江蘇自動(dòng)化立車(chē)廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià)「在線咨詢」

立式車(chē)床的構(gòu)造及性能特性：

小型立式車(chē)床 立式車(chē)床基座，操作臺(tái)、板式床、承重梁等大物件選用抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好、灰鑄鐵并淬火解決，清除熱應(yīng)力、不形變。立刀臺(tái)有二種方式，方滑枕和手動(dòng)式五角刀臺(tái)，側(cè)刀臺(tái)配有四方刀臺(tái)，兩刀臺(tái)均選用液壓機(jī)均衡。數(shù)控車(chē)床的主軸軸承傳動(dòng)系統(tǒng)由溝通交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，經(jīng)16級(jí)主軸軸承調(diào)速組織，完成了操作臺(tái)轉(zhuǎn)速比范疇，依據(jù)客戶規(guī)定可加數(shù)顯、電動(dòng)式砂輪和車(chē)光潔度的配件，拖動(dòng)位置所有全自動(dòng)潤(rùn)化。

在使用數(shù)控立車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)：

1.生產(chǎn)工人需查詢和掌握本仿單規(guī)矩與要求以及機(jī)床的結(jié)構(gòu)功用之后才可運(yùn)用；

2.加工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，領(lǐng)會(huì)各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，工件的加工工藝；

3.禁止超負(fù)荷使用機(jī)床，不準(zhǔn)以機(jī)床移動(dòng)部件為動(dòng)力推/拉動(dòng)工件找正；

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)中的工件和刀具，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門(mén)以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。

數(shù)控立車(chē)基本組成部分及其主要功能:

1）輔助控制裝置：控制主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停，刀具的選擇和交換，冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)停止，工件和機(jī)床部件的松開(kāi)、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等輔助動(dòng)作。

2）檢測(cè)反饋裝置：通過(guò)傳感器將伺服電動(dòng)機(jī)的角位移和數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，輸送給數(shù)控裝置，與指令位置進(jìn)行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。

3）機(jī)床本體：主要機(jī)械部件，包括主軸部件、刀架、尾架、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、排屑、防護(hù)、冷卻、刀庫(kù)、ATC（自動(dòng)換刀裝置）等。

數(shù)控立車(chē)為獲得而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負(fù)載更加惡劣，而且加工過(guò)程的自動(dòng)化也使得加工誤差無(wú)法由人工干預(yù)來(lái)修正和補(bǔ)償，所以，數(shù)控立車(chē)的變形對(duì)加工精度的影響會(huì)更為嚴(yán)重。所以，為了保證數(shù)控立車(chē)在自動(dòng)化、的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度，其機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有更高的靜剛度，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定立式車(chē)床的剛度系數(shù)應(yīng)比類(lèi)似的普通機(jī)床高50%。