姑蘇區自動滾牙機推薦廠家在線咨詢「多圖」

新型滾絲機設計合理，結構簡捷，易于實施，使用方便。突破了導軌式機床只能設置4個滾壓機構的局限，還優化了機床的結構，降低了機床的制造成本，而且提高了機床的可靠性與加工效率。機床是先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，是裝備制造業的基礎設備，主要為汽車，農機，工程機械，電力設備，鐵路機車，船舶等行業服務。我國已連續幾年成為世界機床消費國和機床進口國，是世界第三大機床生產國。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應使用滾絲機。首先剝去肋骨，然后卷起絲綢。虎鉗夾和切削液完全循環后，開始拉進給手柄。當剝肋刀片與鋼筋接觸時，應將其松開，當刀片完全咬入鋼筋時。加固后，用力向前拉手柄，當滾絲頭自行前進5秒至10秒時，手柄松開，設備自行完成操作。當滾絲頭反轉向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推動左右拉環向后移動，刀體與漲刀環分離后膨脹，減速器繼續向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設定長度后，停止鐵， 設備自動停止并反轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。

進、退刀開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，后反轉退回起始位置并自動停機。鋼筋直螺紋滾絲機施工順序鋼筋端部切割。鋼筋端部壓圓。在壓圓的同時滾軋螺紋。利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機操作要點鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發現絲紋表面雜制裁，應予清除。

將板牙調至使用規格并鎖緊，調整變距裝置后，根據鋼管長度將手柄置于相應位置。扳下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位后，啟動機器。旋轉滑架手輪，使板牙頭朝鋼管靠近，機器開始自動套絲后，加入適量潤滑油，放開滑架手輪。當板牙頭越過仿形塊后，板牙自動松開，完成套絲工作后將板牙架回復至原位。關閉電源，清理現場，離開作業場地。鋼筋套絲機使用時檢查和注意事項有以下：螺紋規格調整刻度尺位置已在出廠前標定，禁止私自調節刻度尺。在板牙與鋼管接觸時，滑架手輪的旋轉力應逐漸增大，直至板牙與鋼管咬入3-4牙為止。定期清洗切屑收集盤，并潤滑相應軸及軸承。定期清洗油杯，保證郵箱內潤滑油充足且潤滑管路暢通。