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                                 自動焊錫機應如何操作才能延長烙鐵頭的使用時間

1、自動焊錫機的焊接溫度及暫停使用時的注意事項

自動焊錫機在焊接時的溫度應盡量低于400℃，中途機器中止焊接時應封閉機器及溫控器電源并給烙鐵頭加錫，避免機器空燒，并且烙鐵頭處要常常堅持有錫。

2、自動焊錫機烙鐵頭應經常整理

如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到完全去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定時地對烙鐵頭進行清潔。

3、自動焊錫機烙鐵頭的挑選與焊接：

自動焊錫機在焊接時，不可將烙鐵頭用力去挑或揉捏被焊物體，清潔烙鐵頭應用原廠/廠家出產的清潔海綿，并添加些水，加水后用手擠干，堅持海綿潮濕即可。

4、自動焊錫機烙鐵頭外表堅持潔凈：

在關焊臺之前不要將烙鐵頭上剩余的焊錫去除，這些剩余的錫會在烙鐵頭還熱的情況下維護上錫外表，避免其氧化。不可加任何化合物于沾錫面。

5、自動焊錫機烙鐵頭做其他用：

因為電鍍的關系，烙鐵頭肯定不以用刀銼或磨，不可用粗糙物擦鉻鐵頭。主張加熱時選用新鮮的焊錫涂覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。

6、自動焊錫機應及時替換烙鐵頭

跟著主動焊錫機用的時刻越久，烙鐵頭也會發作小規劃變形和重蝕，這時候必須及時替換烙鐵頭，不然將呈現一大批不規劃產品。

產品類別：自動焊錫機系列

原產地   ：東莞

生產廠家：東莞科貝電子科技有限公司，烏海usb焊錫機，研發自動焊錫機、自動鎖螺絲機、LED行業焊錫機、自動焊錫機、非標定制自動化設備。

使用自動焊錫機必須具備的幾個要點

一個好的產品要加以合理的使用才能發揮出它更大的價值，雖然科貝焊錫機工藝，技術可靠，但是要達到一個良好的焊錫效果，還是需要操作者的合理規范的使用，下面便為廣大消費者提供焊錫時必須注意的幾點：

⑴      焊件必須具有較好的可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成較好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免材料表面的氧化。  

⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

為了使焊錫和焊件到達較好的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性較好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要運用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。

⑷ 焊件要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態，減速焊劑合成和揮發速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

⑸ 適宜的焊接時間

焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定后，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不超過5s。

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原產地   ：東莞

生產廠家：東莞科貝電子科技有限公司，研發自動焊錫機、自動鎖螺絲機、LED行業焊錫機、自動焊錫機、非標定制自動化設備。

自動焊接機胎、夾具的選擇

（1）設計中應注意的問題

  夾具在焊接機器人工作站中占有非常重要的地位，甚至對整套焊接機器人工作站能否正常使用起著至關重要的作用，但有時它的重要性又往往容易被忽視。胎，夾具除了固定被焊工件使它在焊接后能滿足尺寸公差和行為公差的要求之外，包頭焊錫機價格，還應滿足自動化焊接的要求。機器人自動化焊接系統中所用的胎、夾具在設計上和手工焊用的有較大的差別。設計者必須非常了解機器人運動的規律、焊接工藝的要求和整個工作站結構的特點，才能準確知道如何布置夾具，使焊（鉗）可能以要求的姿態到達焊接區，而不會使焊與夾具或工件發生碰撞或干涉。胎、夾具設計的不合理，不僅會影響工作效率和焊（鉗）的可達性，還可能出現工件焊后不容易取下來，甚至干脆卸不下來的結果。焊接機器人工作站的生產節拍（周期時間）比手工焊短的多，包頭焊錫機報價，胎、夾具出現磨損或變形也必然較快，尤其是承受沖擊載荷的部位。因此，那些可能發生磨損或變形的部位應設計成可能進行調整或更換的環節。關于胎、夾具會承受載荷的問題經常在設計中被忽視，例如裝卸工件時的錘擊，較重工件放入胎、夾具時的沖擊，或工件被卡在胎具里需要撬拔取出時，這些動載荷如在設計中被忽視，可能會超出胎、夾具甚至變位機本身的承受能力而使它們受到損傷。還有一點要注意的，如果用一臺雙工位的變位機，即一端在焊接，另一端在裝卸工件，必須考慮裝卸工件時可能發生的振動對焊接一端鎖產生的影響。

 （2）夾具的種類與選擇

  焊接機器人工作站用的夾具有手動，氣動和液壓的，主要根據工件的大小、重量和生產節拍來選擇。手動夾具因結構簡單、價格低廉所以用的比較多，特別是在有旋轉運動的變位機上，由于不需要旋轉氣、電接頭，使用起來比較簡單、方便。但手動夾具在卡緊或松開時都需要操作者一個個去搬動，耗時長、效率低。如生產節拍較快，焊錫機，應選用氣動或液壓夾具。液壓卡夾較多用于重型工件的裝夾，由于需要較大的卡緊力，如用氣動夾具，需選用較大直徑的氣缸，而在變位機上布置大直徑氣缸常常會有較多困難。液壓夾具需要有液壓源，使投資增大，而且還有漏油及可能引起火災的問題。氣動和液壓夾具都可用手動或電動閥來控制其開合，可用一個閥控制所以的夾具，也可用幾個閥分別控制幾組夾具的開合。

  設計在工作臺或變位機上夾緊定位工件的裝置時，一方面必須注意利用工件本身的定位基準面和定位孔，另一方面要注意定位的可靠性和一致性，保證接縫的空間位置和間隙大小在允許的范圍之內。對于在焊接時會有較大變形的工件，必須注意可能產生的應力對夾具及變位機的影響，以及變形對還沒焊接的接縫空間位置的影響。因此應注意考慮夾具和變位機的剛度及夾具的數量分布。

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