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發(fā)布時間：2020-11-12 08:14
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全自動滾絲機特征
根據(jù)五金行業(yè)設計，機器性價比高
床身采用整體鑄件，齒輪箱傳動，機身重，剛性好，機床液壓系統(tǒng)采用疊加閥，占用空間小，外形美觀，性能穩(wěn)定，便于使用和維修，機床控制系統(tǒng)可方便的選擇手動，自動方式。
本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。
（2）側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。（見上圖三所示）
（4）交換齒輪箱：打開其上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應所有加工工件的速度。
（5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動機構和滑動座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關。
b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。
c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。
（6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。
本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。
本機的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。
小型數(shù)控滾絲機性能：
1.主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。
2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。
3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。
4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整。
6.滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。
滾絲機檢查工作
1，工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2． 工作前先空車運轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3． 機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。
4． 工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5． 裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。
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滾絲機型號
滾絲機多少錢一臺
飛旺機械填補了國內(nèi)數(shù)控精密滾絲機的空白
中國經(jīng)濟發(fā)展中期階段，機床產(chǎn)業(yè)是我國戰(zhàn)略性裝備工業(yè)，飛旺機械堅定實施“做精、做專、做強”的發(fā)展方向，打破了國外品牌的技術壟斷，通過自主研發(fā)升級換代，從技術的跟隨者成為了開拓者，現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)的滾絲機、縮徑機、絲杠機的精品機械廠家。
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