麻城機(jī)械手用工業(yè)鋁型材加工量大從優(yōu)「君鵬氣動(dòng)機(jī)電」

    鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。

    鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。（三）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

鋁型材主要過(guò)程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

a、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；

b、電鍍工藝，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。

    鋁材廠的鋁型材門(mén)窗主要用材一般包括三個(gè)方面：鋁型材、玻璃、五金件，業(yè)主在選購(gòu)產(chǎn)品時(shí)，往往比較注重鋁型材和玻璃的厚薄，而對(duì)五金件的要求卻不是很高，這是不全的。其實(shí)國(guó)家對(duì)鋁合金門(mén)窗的要求是有一定標(biāo)準(zhǔn)的。的鋁合金門(mén)窗所用的鋁型材，其厚度、強(qiáng)度和氧化膜一般都能符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，比如國(guó)家相關(guān)規(guī)定要求：鋁合金門(mén)窗的鋁型材壁厚應(yīng)在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度應(yīng)達(dá)到10微米。而鋼化玻璃較普通玻璃要好，如果對(duì)門(mén)窗安全性和耐久性能考慮，不銹鋼材質(zhì)的五金配件（如螺絲、合頁(yè)、拉手等）要比鋁質(zhì)配件好，而滑輪蕞好選擇采用POM材質(zhì)的產(chǎn)品，因?yàn)榇祟?lèi)產(chǎn)品有更高的強(qiáng)度和耐磨性，使用過(guò)程中順暢，不易壞。一般而言，1系純鋁的耐蝕性蕞佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。要知道，門(mén)窗損壞通常是從門(mén)窗配件開(kāi)始的喲！