圓管加工-圓管-馬鞍山華科貨架焊管

不銹鋼焊管（圓管）在生產加工時經常會出現很多問題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當不銹鋼焊管表面出現氣孔時該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現氣孔，不銹鋼焊管生產廠家會采取以下措施：

1、加強原材料的管理，圓管加工，保持各種物料干燥，雨季運輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲時間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時調整除塵風量，保持爐口微正壓，圓管多少錢，加強爐內還原氣氛控制；縮短成渣時間≤8min，提高埋弧效果，圓管，減少鋼液吸氣量。

3、適當延長軟吹鎮靜時間。

4、確保全程無氧化澆注保護效果，尤其要注意對鋼包長水口的封保護效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結構。

不銹鋼管的生產工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管，且制造工藝差別很大。

不銹鋼管生產流程步驟：

圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫

不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋復雜，其中冷熱軋鋼管的生產流程三步驟基本相同，從第四步驟開始才有差異。

圓管坯經打空后，要進行打頭退火。接下來使用特定酸性液體進行酸洗。酸洗后再抹油，緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，并進行專門的熱處理。

矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機進行管內探傷，圓管定做，這一步驟目的是為了探測管內部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來就是人工挑選，質量達標后就可以為不銹鋼管噴上生產編號、批號、規格等。然后入庫。

雖然不銹鋼焊管的耐腐蝕性極強，但是在含碘、氯等水溶液環境中，不銹鋼焊管還是比較容易發生點蝕的，那么不銹鋼焊管點蝕產生的原因是什么？又該如何預防呢?

不銹鋼焊管點蝕產生的原因：

氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發生電流腐蝕現象。

防范措施：

1、在已知可能發生點蝕的環境中選擇恰當的不銹鋼材質，實驗表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強。

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。

3、陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施。

4、盡可能使用質量較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質。

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