可拆卸磁泥剪切機服務(wù)介紹,諾富斯售后完善

諾富斯環(huán)保——可拆卸磁泥剪切機

磁絮凝沉淀系統(tǒng)主要的核心設(shè)備。很多人非常關(guān)注我們的高剪切機和磁分離器。其實核心設(shè)備還有很多，其中也包括攪拌機和刮泥機。攪拌是達到出水達標關(guān)鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行專業(yè)的設(shè)計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。（2）對于異側(cè)設(shè)置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，容易造成絮凝體堆積。另外刮泥機，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個預(yù)濃縮的作用。

污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。提標改造方面，有一些污水處理廠的絮凝效果非常差。通過我們這個技術(shù)，可以實現(xiàn)優(yōu)化沉淀效果。還有就是，應(yīng)急處理機動性非常強，非常好，可以做臨時應(yīng)急應(yīng)用。通過采用上述技術(shù)方案，本申請設(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機內(nèi)，造成驅(qū)動電機的損壞。 但河道黑臭是綜合性的一個解決方案，磁絮凝可以解決它一部分的作用，還需要嫁接其他技術(shù)進行綜合治理。第三個方向就是工業(yè)廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

混凝劑投加量對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結(jié)果繪于中。

從 中可以看出，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當PAC 投加量在30 mg/L 以內(nèi)時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，高達99.3 %。

系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內(nèi)時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質(zhì)量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質(zhì)量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。諾富斯環(huán)保——可拆卸磁泥剪切機系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95%以上，當投藥量在25mg/L以內(nèi)時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99%，當投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經(jīng)格柵初步分離后，進入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。第三個方向就是工業(yè)廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。