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發(fā)布時間:2021-09-17 10:05  
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廢舊鋰電池粉碎機成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上。廢舊動力鋰電池回收處理設(shè)備成為備受市場青愛的設(shè)備之一,鋰電池主要是由正負極材料、隔膜和電解液組成的,正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例,機械的鋰電池回收設(shè)備的工作原理就是先將整塊鋰電池進行機械拆解,外殼分離、隔膜分離,再將正負極原料用粗碎機破碎至10mm以下,在進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粒分級機分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。
機械鋰電池回收處理設(shè)備采用的物理法干式處理工藝,通過粉碎-分選-分離-除塵等工藝流程,全程無粉塵的處理具有能耗低,產(chǎn)品回收率高。提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的稀缺資源以便市場再次回收利用。隨著我國電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,鋰電池的使用量是越來越大,而廢舊鋰電池也越來越多。對于這些廢舊鋰電池,其有什么作用,如何對其回收利用成為一個急需解決的問題。而機械生產(chǎn)的鋰電池破碎回收設(shè)備完全的解決了這個問題,實現(xiàn)了廢舊鋰電池的變廢為寶回收利用。
從新能源汽車上退役的動力鋰電池,能量殘余仍在70%以上,經(jīng)挑選、測試等環(huán)節(jié)之后,可進一步應(yīng)用在儲能、分布式光伏發(fā)電、家庭用電、低速電動車等諸多領(lǐng)域,體現(xiàn)出巨大的再利用價值。之后再進一步報廢,從廢舊電池中提取鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬,有預(yù)測稱鋰離子動力電池回收所創(chuàng)造的回收市場規(guī)模在2020年將突破100億,到2023年達到250億。鋰電池的正極含有大量的,其中鈷占5-20%,鎳占5-12%,錳占7-10%,鋰占2-5%和7%的塑料,所含金屬大多屬于稀有金屬,應(yīng)該被合理的回收利用。鈷占的含量是相對較高的,鈷是一種銀灰色有光澤的金屬,有延展性和鐵磁性,具有耐高溫、耐腐蝕、磁性性能等優(yōu)點,常被用于航空航天、機械制造、電子電氣等等工業(yè)領(lǐng)域。
以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例,我們將散亂的電容器放置在振動料盤中,電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設(shè)計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動,然后推料機構(gòu)將排隊等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位,并進行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動電容進行進行間歇式旋轉(zhuǎn)運動,在電容傳送過程中,被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達到某個工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測試操作,根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類,待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點,越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。