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潛孔鉆機(jī)常見(jiàn)故障處理

卡鉆：

1、除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：①.釬頭斷翼；②.新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大；③.鑿巖時(shí)機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；④.鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來(lái)；⑥.操作上疏忽，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒(méi)。

2、處理方法：就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無(wú)縫管，里面裝滿黃油或?yàn)r青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來(lái)，遇到后五種卡鉆的情況時(shí)，比較嚴(yán)重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時(shí)只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時(shí)先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

潛孔鉆車操作中應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.注意檢查氣水回路的螺釘和螺母連接，以及框架和主機(jī)的固定。

2.不時(shí)觀察油霧器的運(yùn)行狀態(tài)，并注意檢查風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)和沖擊器的潤(rùn)滑情況。

3.定期清潔沖擊器和風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)葉片是否有柴油損壞。

4.潛孔鉆車為防止鉆桿跳閘，在鉆孔過(guò)程中不允許反向旋轉(zhuǎn)。

5.如果機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)停止工作，則需要施加少量氣壓以避免沙子進(jìn)入沖擊器。如果機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，則撞擊器應(yīng)距離孔底1-2米。再次修復(fù)。

6.注意撞擊器的聲音和正在操作的機(jī)器的正常操作，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，請(qǐng)立即停止。

7.潛孔鉆車添加新鉆桿時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意清潔鉆桿，使沙子不會(huì)進(jìn)入沖擊器并損壞機(jī)器或造成停機(jī)事故。

8.如果工作面上有水，請(qǐng)?jiān)陂_(kāi)口處使用大直徑鉆頭，然后插入套管并將套管接地100-200mm, 以防止泥漿進(jìn)入孔中暴露。

潛孔鉆車鉆孔機(jī)器保養(yǎng)和潤(rùn)滑

1、每個(gè)工作班結(jié)束時(shí)，都必須把機(jī)器表面的污物清除干凈。

2、嚴(yán)禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運(yùn)的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關(guān)鍵部位。

3、定期給油霧器加機(jī)油，以確保操縱閥、風(fēng)馬達(dá)及沖擊器具有良好的潤(rùn)滑。

4、減速箱用鈣基潤(rùn)滑脂機(jī)油混合潤(rùn)滑，定期添加潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑占箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤(rùn)滑。

5、推進(jìn)結(jié)合部中由于滑板與滑架的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時(shí)可去掉壓板下的調(diào)整墊，摩損較重時(shí)可換壓板、滑板或滑架，以確保較高的鉆孔精度

在連接鉆桿前，應(yīng)先清理槽孔，防止雜物堵塞槽孔，使泥漿系統(tǒng)承壓。連接鉆桿時(shí)，上卡扣預(yù)緊力應(yīng)控制在15MPa以內(nèi)，以防壓力過(guò)大，卸管困難。避免用火烘烤接頭，降低接頭的力學(xué)性能（尤其是母接頭），影響接頭的使用壽命。未準(zhǔn)備好的螺紋連接擺動(dòng)，根據(jù)螺紋磨齒尖尖變尖，側(cè)脊，造成螺紋損壞物粘扣現(xiàn)象。未經(jīng)預(yù)緊，母扣臺(tái)階未壓緊，可能導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞斷裂。