刀盤廠家-刀盤-天津比格斯五金

刀具涂層是決定刀具切削性能的另一項關鍵技術

刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術，符合節(jié)約型發(fā)展的要求：切削效率顯著提高，刀具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節(jié)省了資源，又降低了成本。近年來，刀具涂層技術發(fā)展迅猛，新的涂層裝備和涂層材料層出不窮。數(shù)控刀具和可轉位數(shù)控刀片結構及幾何參數(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化設計，刀盤生產廠家，如新型精密成型的斷屑槽型的開發(fā)，刀盤廠，有效的改善了刀具的切削性能。

WC基硬質合金刀具的替代品

PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用的解理面作為前刀面。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高于WC基硬質合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，刀盤，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質合金刀具的替代品。

刀具磨損是由機械摩擦和熱效應兩方面因素作用造成的。1 ）在低、中速范圍內磨粒磨損和粘結磨損是刀具磨損的主要原因。通常拉削、鉸孔和攻絲加工時的刀具磨損主要屬于這類磨損。2）在中等以上切削速度加工時，熱效應使高速具產生相變磨損、使硬質合金刀具產生粘結、擴散和氧化磨損。刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標準。

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