API 5L X60QS 管線鋼管生產(chǎn)廠產(chǎn)品介紹「天泰特鋼」

主要是成型工藝不同。普通鋼管，比如自來(lái)水水管，一般是通過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無(wú)縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。無(wú)縫鋼管的脫脂技術(shù)是無(wú)縫鋼管中重要的一種技術(shù)，也是無(wú)縫鋼管重要的一種特征。在性能上，尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過(guò)的人一般都有過(guò)自來(lái)水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處。焊管不是無(wú)縫鋼管。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管三個(gè)主要環(huán)節(jié)?

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的加工處理：酸洗、鈍化(磷化 皂化)的清洗作業(yè)因現(xiàn)場(chǎng)被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護(hù);過(guò)程的殘液處理等7個(gè)部分組成。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求無(wú)縫鋼管具有抗擠毀性能低中壓鍋爐用無(wú)縫管采用碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過(guò)熱軋或冷軋制成，用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸氣管，沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸氣管、管、小煙管和拱磚管等。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個(gè)清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過(guò)渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個(gè)主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。

管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時(shí)鋪油, 而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對(duì)管路進(jìn)行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再?zèng)_洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。

a.酸洗、鈍化工藝流程

去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干

b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用或清洗劑去除油漬等污物，只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無(wú)藍(lán)色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。

d.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

Q345C無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，大致分為斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）和擠壓法。但是，作為一個(gè)整體，全球鋼鐵工業(yè)仍面對(duì)很大困惑，盈余才能仍低于長(zhǎng)時(shí)間可持續(xù)水平，特別是歐洲和我國(guó)鋼鐵工業(yè)，因而估計(jì)將來(lái)全球鋼鐵工業(yè)將會(huì)進(jìn)一步調(diào)整。斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）是先用斜軋輥將管胚穿孔，然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對(duì)管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。 擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。

斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過(guò)拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng)；另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。無(wú)縫鋼管的冷加工，可以進(jìn)步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。無(wú)縫化鋼管（熱軋鋼管）的生產(chǎn)工藝鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)（張力減徑機(jī)共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ，通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。世界發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無(wú)縫化工藝，隨著社會(huì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)熱軋焊管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。

日前，美國(guó)石油學(xué)會(huì)(API)對(duì)大口徑無(wú)縫鋼管進(jìn)行了為期5天的換證復(fù)審。

　　美國(guó)石油學(xué)會(huì)簡(jiǎn)稱API，API規(guī)范以其先進(jìn)性、通用性、安全性被世界各國(guó)廣泛采用。API認(rèn)證相當(dāng)于企業(yè)進(jìn)入國(guó)內(nèi)外各大油田和相關(guān)產(chǎn)品市場(chǎng)的通行證。通常，美國(guó)石油學(xué)會(huì)每3年對(duì)通過(guò)API認(rèn)證的企業(yè)進(jìn)行換證復(fù)審。

　　無(wú)縫廠于1997年通過(guò)API認(rèn)證，目前共有API5CD、API5L、API5DP三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的會(huì)標(biāo)產(chǎn)品。地質(zhì)管與無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條型管材，規(guī)格用外徑×壁厚毫米數(shù)表示。其中，成品套管和油管PSL2為今年新增產(chǎn)品等級(jí)。為做好今年的迎審工作，大口徑無(wú)縫鋼管廠提年開展對(duì)原有工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、部門管理職責(zé)和管理辦法的梳理修訂工作，針對(duì)銷售服務(wù)、取送樣等工作制定新的管理辦法，并固化管理流程、方法和用戶要求。此外，無(wú)縫廠還對(duì)特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝能力評(píng)定，確保工序能力的穩(wěn)定性;組織各受控部門重新整理上報(bào)記錄并審批，形成受控記錄清單;開展“159”和“460”作業(yè)區(qū)專項(xiàng)審核，并實(shí)施整改。

　　記者了解到，此次換證復(fù)審中，API審核員現(xiàn)場(chǎng)了解無(wú)縫廠各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)流程，確認(rèn)會(huì)標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過(guò)程控制水平，并審核取樣;從顧客、產(chǎn)品要求確認(rèn)、合同執(zhí)行、產(chǎn)品服務(wù)等方面開展合同評(píng)審;從方針目標(biāo)策劃、資源提供、文件和記錄控制等方面，對(duì)質(zhì)保體系進(jìn)行審核。擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。復(fù)審結(jié)果將于90天后揭曉。