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發布時間:2021-03-20 03:01  





用液體端羧基丁腈膠乳(CTBN)對環氧樹脂(EP)進行改性,合成了CTBN/EP預聚物,丁腈膠乳供應,FT-IR分析表明,在反應中EP的環氧基開環后與CTBN的羧基反應生成了酯鍵.研究了CTBN/EP/聚醚胺(PEA)體系的力學性能,結果表明,隨著CTBN含量的增大,其彎曲強度、拉伸強度降低,沖擊強度、斷裂伸長率增大,壽光丁腈膠乳,說明CTBN通過化學預聚改性的EP具有良好的韌性.SEM分析表明,固化過程中析出了橡膠相并均勻分散在環氧樹脂基體中.
以丁二烯(Bd)和丙xi腈(AN)為聚合單體,以過硫酸鹽為引發劑,以硫醇為相對分子質量調節劑,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN質量分數為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.研究了聚合配方及后處理工藝對聚合物性能的影響.結果表明,丁腈膠乳采購,在聚合反應溫度為(30±1)℃;過硫酸鹽B 1.5~2.5份,硫醇5~6份,復配陰離子乳化劑A 2~4份;洗滌劑為90℃以上熱水,丁腈膠乳銷售,用量為膠漿的1.5倍;干燥溫度為(120±5)℃的條件下,可以制得Mn為(1400±200),AN質量分數為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.
丁腈膠乳(NBR)是丁二烯與丙xi腈兩種單體經乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐熱、耐ben以及物理機械性能的優異性,作為耐油橡膠制品的彈性體,廣泛應用于航空航天、化工、汽車、石油開采、電線電纜、印刷、食品包裝和紡織等領域。各種助劑在NBR的合成過程中,對NBR的性能影響很大。 本以丁二烯和丙xi腈為聚合單體制備丁腈膠乳,探討了聚合溫度、聚合轉化率、分子量調節劑用量、引發體系用量、乳化劑以及凝聚工序等對NBR橡膠性能的影響。

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