耐火黏土供應的行業須知

黏土使用性質簡述

黏土使用性質簡述，耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，為重要的是培燒過程。培燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發泡物質產生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其它結合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質，如可塑性和結合性。壞料的制備過程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產中的一個基本要求。理論計算和統計實驗表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內粗顆粒堆積形成的孔隙被較細顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細的顆粒所填充時，才能達到坯料的緊密堆積。實際上，當有兩種組分時，粗細顆粒的數量比為7:3,當有三種組分時為7:1:2時比較合適。CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。在可能條件下，應適當增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。

在耐火材料生產中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統一標準，實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

煉焦爐用粘土磚的基本特性

粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土（熟料）與一部分軟塑耐火粘土（融合粘土）經由破碎、混和、擠壓成型、干燥、燒制等全過程的制成品。粘土磚的關鍵礦物質成份為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他為K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。具有可塑性、耐火性和燒結性，是陶瓷、耐火材料、水泥、造紙、石油化工，油漆，紡織等工業的重要天然原料。

因為粘土磚具備之上特性，針對當代大容量焦爐而言，粘土磚不適合用在持續高溫區域，而主要用于環境溫度較低又起伏比較大的區域，如爐門、上升管襯磚、小煙道村磚、爐頂、儲熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原材料來源范圍廣、生產制造非常容易、成本費用較低，因而一些中小型焦爐，可選用粘土磚砌墻，但在實際操作中，應嚴格規范環境溫度，以避免導致爐頂太早毀壞。高鋁磚的耐火度一般在70-00℃，歸于耐火材料，粘土磚的耐火溫度為80-50℃。

煅燒粘土的煅燒工藝粘土在煅燒過程中

煅燒粘土的煅燒工藝 粘土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產品的物相不同，特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。因此，煅燒溫度是產生不同粘土產品的關鍵因素。低溫煅燒（600-1000℃），其粘土產品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽及塑料、橡膠的功能性材料。中溫煅燒（1000℃-1200℃），其粘土產品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業，替代鈦作結構性顏料。用于造紙可增加紙涂層孔隙積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。高溫煅燒（1200℃以上），其粘土產品為莫來石、堇青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、耐火材料和特種陶瓷等。根據煅燒溫度的不同，可將煅燒粘土分為不完全煅燒粘土和完全煅燒粘土。下面耐火材料有限公司將為大家，講述下原材料的優劣與技術指標的好壞跟粘土質耐火材料的關系。不完全煅燒粘土：煅燒溫度為650-750℃，脫羥基，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造紙填料和涂布。完全煅燒粘土：煅燒溫度為1000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現少量莫來石晶體，密度約2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅燒粘土的良好性對涂布紙，尤其是對低定量涂布紙的生產十分重要，在紙板涂料中其用量也在擴大。