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發布時間：2021-08-21 14:30
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水穩拌合機作為一種專門用來攪和水穩料的工業用大型機械，在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用。一般的水穩料多為水泥、粉煤灰、穩定土層料等。水穩拌合機主要可以分為移動式的和固定式的兩種，但是不管是哪一種，水穩拌合機設備在運行前需要做幾個工作確保設備可以正常的運行。系統設計穩定土的生產過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。在水穩拌合機使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和水穩拌合機的生產效率有關系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據計算的結果選擇合適的開度以及皮帶的速度。這個需要注意的一個問題就是在配料的時候，如果料門全開你，那么假如料的速度比較快，這時候不能靠降低皮帶速度的方法來與之相適應，否則容易損壞設備。
穩定土拌合站的常見故障：
1、氣源故障。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。
2、穩定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質；活塞桿上有傷痕時，應換新件。穩定土拌合機設備運轉前應進行認真檢查，各部位安全保護裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地完好，輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。
3、穩定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質
穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。 技術操作要求： 1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接可靠。 2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。 3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。運轉過程中應安排人員巡檢，發現故障時應立即通知控制室操作人員。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。 6、 檢查穩定土拌和站供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。 7、穩定土拌和站攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。 8、穩定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。
穩定土拌和站的保養方法與操作流程
1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機每天開機前應在傳動齒輪上涂抹少許黃油。
4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。
7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
