江蘇鉛板廠現(xiàn)貨加工 興茂源鉛板公司

鉛板廠是優(yōu)良的防輻射材料

鉛板廠通常應(yīng)用在醫(yī)院C丁室、X光室，核工業(yè)，電力工業(yè)，礦業(yè)等行業(yè)，其主要目的就是防止射線的危害，保護(hù)人身健康。鉛板廠多采用1#電解鉛制作，一般國內(nèi)生產(chǎn)的鉛板廠純度為99.99%以上為國標(biāo)產(chǎn)品，具有防腐蝕、耐酸耐堿等功能，可用于耐酸環(huán)境施工、琳EE射、X光、C丁室射線防護(hù)、加重、隔音等許多方面。是目前澎ER射的主要材料。

X射線的給人類帶來的利益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其危害。但若用之不當(dāng)。亦可造成潛在性危險，X射線防護(hù)的基本任務(wù)就是保障X射線工作者和公眾及其后代的健康和安全。提高x射線防護(hù)的效益，促進(jìn)x射線工作的發(fā)展。

使用鉛板廠設(shè)計制作X射線防護(hù)箱的方法

在攝片時難以有效控制散射X，不僅影響了照片圖像和診斷質(zhì)量，而且給病區(qū)職業(yè)人員和受檢群體帶來不同程度的傷害。防護(hù)鉛板廠廠家根據(jù)流動X檢查特點和匹配防護(hù)的技術(shù)要求，研制了X射線防護(hù)箱，對健康人進(jìn)行了X攝片及X照射量檢測，觀察臨床應(yīng)用效果，現(xiàn)介紹如下。

1、材料來源:選用鉛板廠生產(chǎn)的復(fù)合硬鉛板廠(0.5鉛當(dāng)量)，為了節(jié)省科研經(jīng)費(fèi)，利用該鉛板廠邊角料進(jìn)行修整、對接等項技術(shù)加工，基本達(dá)到防護(hù)設(shè)計和試驗要求。

2、建立模型:外觀為矩形，高70 cm，寬35 cm，上端內(nèi)壁安裝球管.中間設(shè)置觀片窗口.下端鑲嵌手腕骨攝片定位槽，底部固定鉛板廠，力求封閉源，提護(hù)能力和照片質(zhì)量。

3、攝片方法及照片編組:應(yīng)用上海產(chǎn)便攜式30mA全波整流X機(jī)對10名健康人手腕骨分別采用有防護(hù)(防護(hù)箱模型)、部分防護(hù)(鉛皮遮擋X球管)和無防護(hù)(沒有防護(hù)工具)3種方法進(jìn)行對照攝片。3組照片分別編為A,B,C組，每組照片數(shù)量相同，檢測3個組X攝片時的照射量及成像質(zhì)量。

4、防護(hù)箱模型防護(hù)性能檢測:由省疾病預(yù)防控制中心輻射防護(hù)安全所(法定單位)專業(yè)人員對人體檢測點(胸部、性腺、眼晶體)的不同距離，采取有防護(hù)、部分防護(hù)和無防護(hù)X射線對比測試，檢查防護(hù)箱模型攝片時的漏線大小;請3名技師對A,B,C組X照片影像質(zhì)量實施對比觀察和評定。

5、攝片及防護(hù)檢測技術(shù)要求:檢查儀器應(yīng)用統(tǒng)一型號，X攝片由專職人員承擔(dān)，每組曝光條件要求計算準(zhǔn)確、一致，照片顯、定影方法按(診斷標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行，提高各項檢測對比效果。

鉛板廠板材質(zhì)量的鑒定方法

1、外觀:(除個別硬傷外)很少。比軋制鉛板廠有很大改善。

2、密度對比:取59 x 60的0.017毫米鉛板廠稱重，軋制品0.50克，電解制品0.56克，電解制品與軋制品密度，如厚度公差相當(dāng)，則重量相差不大。

3、鉛板廠廠家證明，氟翻酸鹽電解法獲得鉛板廠應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)是可行的。

4、與軋制鉛板廠比較，電解鉛板廠的產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的提高，尺寸公差與孔隙率均可達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，并可向用戶提供特殊規(guī)格產(chǎn)品。

5、應(yīng)用電解法生產(chǎn)鉛板廠(0.06毫米以下)與軋制法比較，初步估算可提高勞動生產(chǎn)率1.5倍，降低成本30%，勞動條件有明顯改善

6、電解鉛板廠為一面光，一面粗糙(與電解液接觸面)有氧化膜，氧化現(xiàn)象的消除尚需進(jìn)一步實驗。

7、按、、酒石酸鹽配方的電解液因鍍層結(jié)晶較粗，槽溫要求控制較高，故未作進(jìn)一步實驗。

8、僅對氟硼酸鹽法進(jìn)行了初步的、小型的摸索.試驗還不夠，只能供今后較大規(guī)模的試生產(chǎn)作參考。

從以上試驗可以看出電解鉛板廠的寬度、密度以及成品率和勞動生產(chǎn)率等情況都較好，是電解鉛板廠的生命力所在.但是，由于板材兩面光潔度不一樣，又使其應(yīng)用受到一定的限制。鉛及其合金板材的生產(chǎn)面臨向更薄、更寬的方向發(fā)展，有待進(jìn)一步研究。

鉛板廠的連續(xù)鑄軋流程

鑄軋開始前鉛板廠廠將鑄嘴在烘烤爐中干燥預(yù)熱至150-170℃，打開前箱與導(dǎo)流槽中的加熱裝置，使其溫度穩(wěn)定在250℃左右。調(diào)整軋輥輥縫為3-5mm，鑄嘴和軋輥間隙為0.10-0.15mm，鑄軋機(jī)軋制力為60T。

將配好的金屬進(jìn)行干燥，投入熔化爐加熱熔化以后，經(jīng)過除渣、添加晶粒細(xì)化劑等工序（除渣精煉劑為氛化按、氯化鋅)，控制熔化爐內(nèi)熔體溫度為400士5℃，前箱溫度為365-385℃。

啟動鑄軋機(jī)，確認(rèn)能夠正常工作以后，按預(yù)先設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動傾翻式熔化爐將鉛液倒入導(dǎo)流槽，使鉛液進(jìn)入前箱靜置，當(dāng)液面達(dá)到高度位置時，打開前箱閘門，鉛液由鑄嘴進(jìn)入鑄軋機(jī)，開始鑄軋。鑄軋過程如圖所示。