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內齒輪加工需要進行哪些熱處理？

調質處理

   調質處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調質處理可細化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優良綜合機械性能的細密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經調質處理后，輪齒硬度可達HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調質齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調質齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調質的小齒輪與正火或調質的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

滾齒機的調整步驟

1.開啟機器后，請確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進給（安全）位置擋塊。

1.手動徑向進刀，當滾刀接觸到工件的外徑時（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時的位置是有效進給位置的起點。在此基礎上，按以下公式進行次進給試切：當α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數量，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進給量根據總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進行齒根檢測，則在檢測之后進行進給檢測，直到確定終尺寸為止。

數控滾齒機的調節流程：滾刀的應用：滾刀側齒的齒型不詳細，因而在加工過程中不允許應用。 在生產加工剛開始時，滾刀需從除側齒以外的個齒剛開始，隨后慢慢挪到另一端。 ，直至另一側齒。 當商品的牙表面被咬到時，應在繃緊刀子時立即挪動刀子，以防導致比較嚴重批號的不合格產品。在加工過程中，應隨時隨地留意設備的運行情況，應立即查驗商品，并立即改正難題。