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工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入一破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進(jìn)行的石打石。較后從出料口排出。第六代制砂機(jī)先進(jìn)特點：⑴在第三代制砂機(jī)的基礎(chǔ)上增加了配重輪，這樣節(jié)約了電能，增加了動能.生產(chǎn)效率得到了很大的提高.增加了反擊板調(diào)節(jié)裝置，使調(diào)節(jié)出料細(xì)度更為方便快捷，不需打開機(jī)殼，即可調(diào)節(jié)，共設(shè)計兩個反擊板調(diào)節(jié)裝置，省去使用吊車的麻煩。該設(shè)備適用于機(jī)制人工制石、制砂場、高等級公路、鐵路、水利、建筑、水泥、耐材、冶金、玻璃砂等行業(yè)。⑵老式第三代制砂機(jī)只有后部開有觀察門。新型第六代制砂機(jī)在其側(cè)面也開了維修觀察門.這樣更有利于維修與觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

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在蓖條調(diào)節(jié)裝置兩側(cè)又增加了出料反擊板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里進(jìn)行磨，擠，碰撞，使出砂率更高，并帶有整作用，使砂子顆粒型更好更均勻，另外更可以方便的調(diào)節(jié)砂子的出料粒度..設(shè)計更加人性化

以下主要有四種方法除銹：1、化學(xué)除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制沙機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個除銹只 能在車間內(nèi)操作；物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機(jī)鋼板上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響；3、小型風(fēng)動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求

物料從進(jìn)料斗進(jìn)入河卵石制砂機(jī)。給料機(jī)把材料分成兩部分一部分從分配器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子它在高速轉(zhuǎn)子中加速很快，其加速度可以達(dá)到重力加速度的數(shù)百倍然后以60-70m/s的速度從高速轉(zhuǎn)子的三個均勻分布的流道中噴出，首先在分配器周圍自行收集一部分落下的物料受到?jīng)_擊和破碎，然后一起沖擊到破碎腔內(nèi)的物料襯板上材料襯片反彈，斜向上沖擊到渦流腔頂部，然后改變其運動方向，向下偏轉(zhuǎn)運動，高速轉(zhuǎn)子流道排出的材料形成連續(xù)的材料幕。這種材料在旋轉(zhuǎn)粉碎室中受到兩次或兩次以上的沖擊、摩擦和研磨的機(jī)會碎料從下出料口排出。在整個破碎過程中，物料相互撞擊，轉(zhuǎn)子部分不直接破碎，破碎室側(cè)板上的物料層起著撞擊板材的作用超高速材料與材料內(nèi)襯之間的沖擊和摩擦將減少角度污染，延長機(jī)械磨損時間。一般的制砂機(jī)都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來生產(chǎn)制砂機(jī)，這樣可以從根本上解決制砂機(jī)生銹的難題。破碎室內(nèi)的氣流自動循環(huán)，消除粉塵污染。

河卵石制砂機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)可承受整個重量的4倍。根據(jù)損壞機(jī)場的位置，可以在車間或露天安裝安裝時，應(yīng)將破碎機(jī)調(diào)平，使其主軸垂直于水平面制砂機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起重裝置提升裝置的容量應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)的重量來考慮。制砂機(jī)上方應(yīng)預(yù)留吊裝空間。⒋液壓裝置、易于維護(hù)—液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機(jī)時間，省時省力。制砂機(jī)一側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木S修空間機(jī)器安裝前，按裝箱單進(jìn)行檢查，檢查零件在運輸過程中有無損壞，零件、備件是否齊全。