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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

 輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。

 重質高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

高鋁磚鋼包耐火磚廠家用泥料水分應符合下列要求

一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混練后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發。

高鋁耐火磚腐蝕原因分析

種是由爐窯的熱應力和機械應力引起的耐火材料內襯不規則開裂引起的熱、機械剝落，導致高鋁耐火磚爐襯的過度損壞。

第二類剝落是爐渣入滲和受熱面溫度波動引起的結構剝落，形成的隱喻結構層，在原層與改性層的界面上出現平行于受熱面的裂紋，導致高鋁耐火磚襯里剝離損壞。

第三種是由于與鋼水、鐵水和礦渣反應形成熔點較低的物質，主要是由于液相的產生而引起的表層腐蝕所引起的熔體流動。

　高鋁磚的壽數主要與其質量、砌體構造和施工質量以及操作上的保護保養有關。要延長高鋁磚運用壽數主要要把好高鋁磚質量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現場加工量，砌體構造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩定性好，支承構造和膨脹縫留得適當，能經受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。