您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-30 11:59
【廣告】
真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金采用百分之99.995的氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
真空爐在平時的試驗中如果有液體存在，就需要一個液體蒸發的過程（高真空下不需要加熱也能氣化），可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空（等穩定),如果長時間都達不到目標氣壓的話，就要考慮系統和羅茨泵了，你可以直接測一下極限真空（不接入其他系統），若完好則就是系統的密封性能了。
(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。
(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。
真空爐過高溫報警故障提升方法：
1、首先，檢查工作區域內的恒溫參數是否正常，并參考其他正常恒溫器的所有參數證書。
2、根據真空爐電路圖檢查相應工作區域內固態繼電器的輸出是否損壞。方法：斷電，用萬用表電阻測量兩點之間固態繼電器的輸出電阻，正常電阻達到幾兆瓦或更高。
3、在啟動電源的情況下，用手搖動熱電偶探頭中相應的工作區域，檢查相應的恒溫器是否顯示出大范圍的跳躍。如果發生這種現象，熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的熱電偶探頭。
