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自動配料系統——系統構成

多物料自動稱重配料系統有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統構成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數據傳給計算機，當料加到預定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發出的指令，將所配物料輸送至復秤（混料機）。

5．校核秤（復秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統的電氣控制機構，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機控制系統： 計算機控制系統是整個系統的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負責接收各自動稱量系統傳來的信號，根據配方要求發出各種控制指令，同時具有配方管理、數據管理等功能。

自動配料系統的工作原理

自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

自動配料系統的特點

自動配料系統將取代人工配料

1、 自動化程度高、可在辦公室電腦進行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無需人工操作，精度穩定產量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產生的粉塵；

4、 采用進口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩定，精度高；

按目前社會發發展趨勢工人工資只會越來越高，工作相對來說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導致招工難，不加工資就不干！這都是很普遍的問題了，所以全自動配料系統是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業取代人工配料，實現自動化稱重配料到成品的自動輸送、攪拌均化、自動定量包裝的成套自動化生產線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導致的配錯料產品質量不穩定產能低的問題。