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發布時間：2021-01-20 05:06
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浙江旺豪機械制造有限公司是專業從事鑄鋼件加工、專業鑄造人防防護設備配件。為客戶提供直接的服務，更大限度地滿足不同區域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。鋼中的非金屬夾雜物來源于兩個方面:一是隨冶煉過程產生,即在出鋼時加入鐵合金的脫氧產物和澆注過程中鋼液和空氣的二次氧化產物,稱內生夾雜物,此類夾雜物一般顆粒細小,在鋼中分布均勻。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施。
因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統，液態近乎流經冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力。
內生夾雜物主要產生于下列幾種情況 :①在冶煉過程中, 脫氧產物未能全部排除, 或澆注過程中溫度下降, 繼續反應生成的脫氧產物來不及上浮殘留于鋼液中, 它們有的以小質點存在于鋼的基體組織中, 有的則集聚成大顆粒 Al2 O 3 ), 有的則以固溶狀態存在于鋼中(如 M nO 、F eO);②在出鋼及澆注過程中, 鋼液與空氣接觸被氧化, 氧與鋼中元素結合形成二次氧化物留在鋼液中;在鋼液凝固過程中 , 低熔點的 FeS 、FeO 等由于鋼液“ 選分結晶” , 在晶粒邊界及樹枝晶間析出。澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環節，如果該環節沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產中，應嚴格按照要求來進行澆注環節各項操作。
鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統的擋渣作用要求不高，因此澆注系統截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功能，但應快速平穩的充滿鑄型。
