安徽煅燒脫硫石膏廠家報價產(chǎn)品介紹「天源」

燃煤發(fā)電是排放者，因此我國政府十分重視燃煤電廠煙氣脫硫的環(huán)保措施。2003年起國家發(fā)改委審批的新建燃煤電廠，如果燃煤含硫達0.7%以上，就必須安裝煙氣脫硫裝置；已建成的燃煤電廠也必須逐步安裝煙氣脫硫裝置。到2007年年底，我國已有2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機組安裝了煙氣脫硫裝置。2010年，我國將有4.6億千瓦的燃煤發(fā)電機組安裝煙氣脫硫裝置，其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)（即WFGD）。

本技術提供了一種利用脫硫石膏制備保水高粘性石膏粉的方法，屬于石膏粉制備技術領域。本技術用鹽酸對脫硫石膏進行預處理，再用混合，經(jīng)高溫復合氧化去除其中的亞硫酸鈣，并利用富含氨基酸的藕片和黃豆共混發(fā)酵得到發(fā)酵液，再取飽含羥基檸檬酸的藤黃果榨汁，與發(fā)酵液在微生物的作用下對氧化脫硫石膏進行改性，增加石膏表面的親水性氨基以及多種活性基團，使石膏與基體間增加化學鍵合力，同時親水基團的加入也增加了石膏的保水性，再經(jīng)布氏漏斗過濾、洗滌、干燥、研磨制得石膏粉。本技術制備步驟簡單，有效解決了脫硫石膏直接高溫處理后加水配制成漿體使用，保水性和粘接性差的問題，無泌水離析現(xiàn)象發(fā)生。

石膏粉回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石膏粉的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過與鼓入的二次風換熱，石膏粉得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出，熱量回窯后變成助燃熱風，余熱再次被回收利用。 但是，在煅燒石膏技術方面需要解決的幾個關鍵問題，如對原料含水率的適應性，物料粒級組成，余熱利用方面存在的問題始終未得到很好的解決。融合國內外石膏流態(tài)化煅燒設備的優(yōu)點，開發(fā)的半水石膏粉生產(chǎn)線—LD流化床石膏煅燒系統(tǒng)，初步解決了流態(tài)化技術在煅燒石膏過程中的適應性問題。

.石膏粉回轉窯分解爐由爐體及出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級旋風筒收集后入回轉窯脫硫；回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。新型回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機送入三個熟料庫。 該系統(tǒng)保持了流態(tài)化技術在煅燒天然石膏時的節(jié)能、免維修的特點，而且特別適用于煅燒含水率在25%以下的各種化學石膏，