面粉氣力輸送廠家滿意的選擇「誠澤機械」

力氣輸送送粉機利用氣流的動能，在封閉管路內緣輸送方位輸送顆粒或粉末狀原材料。力氣輸送-送粉機設備的構造簡易，操作便捷；在輸送全過程中能作水準的、豎直的或歪斜角度的輸送，還可與其它機器設備與此同時工作中，開展物品的加溫、制冷、干躁和氣流等級分類等物理學操作或一些有機化學操作。送粉機與別的力氣輸送機器設備對比有著非常明顯的節能減排的優點。

【氣力輸送送粉機特點】　　①. 結構簡單，運行可靠：　　低壓氣力輸送設備送粉機：物料由常壓進入送粉機混合室中，利用設計的噴射裝置，將物料送入輸送管內，利用氣壓差使物料沿管道送到輸送終端。整體結構簡單，運行可靠；　　②. 磨損小，使用壽命長 ：　　由于采用連續輸送，低壓大風量，管內流速較低且恒定，因而磨損小，整個系統設備使用壽命長；　　③. 布置方便靈活：　　送粉機可以根據系統具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程不同的布置要求；　　④. 全密封、無污染輸送，保證了輸送物料的品質：　　由于該送粉機采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變；　　⑤. 輸送穩定：　　由于采用連續輸送利用低壓力、大風量，所以不存在堵管現象；　　⑥. 操作簡單：　　送粉機控制裝置只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守。控制系統邏輯關系簡單，操作維護方便可靠；　　⑦. 多種可作為輸送氣源的方式：　　由于采用了連續輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統。只對氣量和壓力有一定的要求，可使用獨立氣源或工程中常用的空壓站氣源（集中氣源）；　　⑧. 系統可靠性高：　　由低壓氣力輸送設備送粉機組成的低壓氣力連續輸送系統，具備了機械輸送和高壓氣力輸送（倉泵）所沒有的優越特性，系統運作更加可靠，維護量小。

下面，就目前國內外飼料工廠的氣力輸送情況做介紹。

1、原料接收

飼料工廠使用的固態原料通常為兩類：一類是粉（末）狀原料，如石粉、磷酸氫鈣、豆粕、麥麩等；一類是（顆）粒狀原料，如玉米、大豆等。目前，在國內80%以上的原料主要采用包裝的形式入廠，特別是粉狀原料更是如此。原料的進倉方式，常常是人工搬運或機械輸送來完成，這種工作模式不僅勞動強度大、工作環境差；同時，隨著搬運工的年齡增長，勞動力資源的短缺會給飼料工廠的正常生產造成很大的障礙；同時這種工作模式，也無法有效避免以斗式提升機為主的輸送設備內部物料殘留，從而導致產品質量的不穩定；包裝袋的使用，也增加了原料成本。

采用氣力輸送可以很好地提高原料接收和輸送的生產效率、改善勞動環境、降低生產強度，提高機械化作業水平將成為我國飼料行業發展的趨勢。

在國外，固態的飼料原料，幾乎全部是散裝的，運輸車輛均為散裝貨車。粒狀原料是采用集裝箱式的貨車，而粉狀原料則采用的是封閉式的槽罐車，以防止運輸過程中氣流造成的粉塵污染和物料損耗。

采用槽罐車進行粉料輸送，在其他行業運用的較多，特別是食品，等這些對衛生要求較高的行業，而在飼料行業應用較少的原因，除了氣力輸送技術本身的因素外，還有一點是粉料的出倉技術，大容量倉內的粉料，存放超過一段時間后，就會出現結拱現象，結拱以后的物料難以出倉，這一直是困擾我們的問題，相信這個粉料出倉技術能夠突破，粉料的散裝輸送肯定會迅速普及。

氣力輸送系統對于是送管道有什么要求?決定氣力輸送系統的管道要求不僅是氣力輸送的設計，還可能受到物料性質的影響。眾所周知，氣力輸送是目前較先進的輸送方式之一。氣力輸送的出現可以說是解決粉料輸送問題的好方法。

氣動管道

輸送管道的轉彎半徑一般為1.5米，小標準為1米。管道彎頭采用耐磨材料制造。管道應該安裝一個固定支架和一個滑動支架。管道管段之間的接口和管道與閥門之間的連接應光滑、不平整。

通過支管與主管連接時，一般采用水平連接或自頂向下連接。不應采用自下而上的方式，不應采用垂直向下、水平布局。安排管道運輸時，水平管道長度不得超過300米。當水平管道長度超過200米時，可以改變管道的方向。

輸送管道在水平面上可自由旋轉，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。當管道傾斜受當地條件限制時，傾斜角度不得大于5度。