大理DMAC計量泵型號詢問報價「魯巨機械」

計量泵在石油行業的應用

石油開發往往在復雜的自然環境下進行，可能是熾熱的沙漠，波濤洶涌的海上平臺，酷冷的凍土高原。在惡劣的環境下質量可靠，運行穩定的化學藥劑加藥裝置顯得尤為重要，因為加藥裝置的故障率直接影響到石油的生產正常進行，同時低故障率能夠大大節約設備的維修成本和人力成本。

計量泵在石油行業的應用非常廣泛，而且經過幾十年的應用考驗，深得業主用戶的認可與好評。計量泵液壓隔膜式可以克服高壓磨損損失，地將化學藥劑投加至工藝流程中。

石油處理中會用到泡藥用于抑制減少氣泡行程，以確保大流量輸送。瀝青可以有效防止瀝青形成。劑大程度上抑制了厭氧的滋生。硝化鈣的投加可以防止防止硫化物產生。阻垢劑能夠減少管路內壁結垢。絮凝劑可以把油和生產用水分離開來。降阻劑可以減少管路磨損損壞。次可以防止有機物滋生。PH調和劑用于酸堿平衡。防腐劑和的投加往往在偏遠和無人生產設施管路中。還有一些需要高壓加注到地下，比如二氧化碳、、、乙醇、乙二醇等。

計量泵如果出現泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環密封面與靜環密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發現或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

自動加藥泵系統裝置

1、全自動加藥泵系統的工作原理：通過現場在線儀表的測量信號與PLC中軟件分析來確認系統中的水是否有結垢或腐蝕的趨勢，以及在相應加藥桶沒有低液位報警的前提下來控制加藥泵是否開啟及加藥，結合邏輯計算和水處理的經驗做法，由PH值、腐蝕率和時間設定共同控制，由在進水口或排污口設置的流量計來計算補水或排污水量，根據補水、排污水量及預定的PLC藥劑濃度算法計算出應該加的藥劑量，由PLC控制加藥泵的投加劑量。

2、自動加藥系統特點全自動連續式投加，保證各種藥劑、及時、穩定、的投加及控制多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；全程精密監控系統水質，全自動排污裝置；通過的加藥程序，控制加藥量，即保證加果，又大限度節省藥劑用量；監控系統PH值，實時調整酸液投加量，達到更高的濃縮倍數，減少補水費用，達到節水的目的：所有傳感器、控制元件均采用進口部件，保證自動化控制的每個操作完成；完備的系統保護措施，保證系統穩定、安全運行。