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電加熱器的工作原理

電加熱器工作原理是把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。它的發熱元件是采用的合金，自身阻值的熱應變特性能使其可自動調整發熱功率，根據工藝設計溫度調整動態發熱功率，給通過設備管道的催化劑介質進行加熱，從而提高催化劑的活性，能生產出更多型號的產品，提高經濟效益。

流體電加熱器的電阻絲一般是由鎳、鉻合金制成，溫度高達800℃以上。由于流體電加熱器的功率都比較大，使用者若忽視安全，火災隨時都有可能發生。導熱油電加熱器升溫時，應打開排氣閥，以便排凈空氣、水及混合蒸汽等，然后才能進入正常的運行。電加熱器發生火災的原因有：一是將通電的電加熱器放在可燃物上或者放在物附近，在長時間的高溫烘烤下引起火災。二是電加熱器未安裝插頭，直接將電線頭插入插座內，因而易引起短路而發生火災。三是使用電加熱器者在離開時未將電加熱器的插頭拔去，時間過長，造成電加熱器過熱，將鄰近的可燃物引燃而造成火災。四是電阻絲多次修理后繼續使用，可造成線路過負荷而引發火災。

電介質在高頻電場中加熱時，其單位體積內汲取的電功率如果用熱量表明，電介質從高頻電場中汲取的電功率與電場強度E的平方、電場的頻率f以及電介質的損耗角δ成正比。E和f由外加電場決議則取決于電介質自身的性質。必須豎放，在使用時只需根據環境需要設定加熱介質的進出口溫度上下限。所以介質加熱的目標首要是介質損耗較大的物質。介質加熱由于熱量產生在電介質（被加熱物體）內部，因而與其他外部加熱相比，加熱速度快，熱，并且加熱均勻。