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鉆樁

一、旋挖鉆機成孔概述
根據本工程地質條件、設計及工期要求，結合樁基設計參數及業主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。
二、工藝選擇
該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。

（1）制作鋼筋籠
鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼材。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3cm顆粒，泥漿比重不大于1。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調直重繞方式進行，螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ14。縱向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。
（2）吊裝
鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

 ⑤灌注順序:灌注前，應再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規定，應再次進行清孔。按其頭部結構形式分短螺旋鉆頭又可分為錐頭短螺旋鉆頭和平頭短螺旋鉆頭。當下導管時，導管底部與孔底的距離以能放出混凝土為原則，一般為30～50cm。
a、首批混凝土連續不斷地灌注后，應有專人測量孔內混凝土面高明度，并計算導管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。嚴禁導管提出混凝土面。應及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發現導管內大量進水，應立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。
b、水下灌注必須連續進行，嚴禁中途停灌。灌注中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位變化情況，及時測量孔內混凝土面上升高度和分段計算充盈系數（充盈系數應在1.05～1.2之間），不得小于1。
c、導管提升時，不得掛住鋼筋籠，可設置防護三角形加筋板或設置錐形法蘭護罩。
d、灌注將結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。
e、終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應高于設計樁頂0.