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無心磨床的發(fā)展順應(yīng)時代的潮流

無心磨床的發(fā)展順應(yīng)時代的潮流

　　無心磨床的工作是對工件進行磨削加工，可以通過磨削來切除工件中的多余材料，使工件在形狀及精度等方面都按照預(yù)定的要求進行加工，還可以對工件表面的粗糙程度進行磨削，這種磨削工作稱為無心磨床磨削加工。無心磨床發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)具有了相當(dāng)?shù)膶嵙Γ鳛橹鳈C生產(chǎn)廠，我們的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有開發(fā)，已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提g機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提g、突破的問題，有待解決。工作臺不作縱向進給運動，砂輪的寬度大于磨削表面的寬度，并慢速進給，直至磨到要求的尺寸。

　　無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。在機床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提g，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提g，無心磨床的使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的g檔磨加工中心和更加g效的專用無心磨床方向發(fā)展。我們相信伴隨著計算機、信息技術(shù)革命的深入，無心磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進步。2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。機器人的時代的到來也會加速無心磨床的智能化。

　　在國家政策的支持下，企業(yè)應(yīng)重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項實踐應(yīng)用，不僅僅是無心磨床，整個機床行業(yè)都應(yīng)該有個質(zhì)的飛躍，趕上國外g端的科技水平更好的是趕超他們。相信無心磨床在不斷創(chuàng)新發(fā)展之后會給我們的生產(chǎn)帶來更g更好的效率與品質(zhì)。關(guān)鍵在于，生產(chǎn)所涉及的三方——用戶、機床生產(chǎn)商和刀具供應(yīng)商，都能攜手合作，并進行詳盡的投資分析。

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使用外圓磨床細長軸的方法

以下是使用外圓磨床細長軸的j方法：

一、統(tǒng)一粗磨；因為軸比較細而且鍍鉻，鉻層很難磨。如果進刀大了會燒，出現(xiàn)燒文弄不好就出現(xiàn)裂紋。所以粗磨時，建議：1、砂輪修整糙一些 2、留4-5絲的量   3、刀花盡量別太大   4、全部粗磨完進行下步驟。

二、  半精磨；半精磨砂輪修整不粗不細，而且要鋒利。所以建議：1、留1-1.5絲量   2、統(tǒng)一半精磨完畢   3、后一期精磨。

 三、   精磨；  砂輪修整細一些，多光刀、少吃刀。工件兩端多光，看見光刀深痕立刻退刀避免燒。

外圓磨床起動電路的安排

外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉(zhuǎn)，思考砂輪發(fā)動的慣性，變頻器軟發(fā)動時刻設(shè)定為10S，中止剎車時刻設(shè)定為15S，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動力矩可在50%--80%之間調(diào)理設(shè)定。大型車床加工的優(yōu)勢有哪些機床加工的類型實在是太多，不同的加工設(shè)備都有不同的優(yōu)勢，那么，大型車床加工的優(yōu)勢有哪些呢。

電路系統(tǒng)速度經(jīng)過外接可調(diào)電位器調(diào)理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機g頻率設(shè)定為60HZ；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉(zhuǎn)的變速要素和實際z大加工工件尺度，d頻率設(shè)定為35HZ，基準(zhǔn)頻設(shè)定為50HZ。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時負載請求轉(zhuǎn)矩大，過載能力強。無心磨削生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，因此，多用于成批大量生產(chǎn)中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。

對電動機基準(zhǔn)頻以上，為確保電動機不過壓，選用恒壓變頻調(diào)速。由電動機理論可知，當(dāng)電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小。　　

當(dāng)電動機電流為額定電流時，z大答應(yīng)輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負載。基頻以下，為確保電動機每極下磁通不變，選用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當(dāng)電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負載。應(yīng)用展望超精密加工機床系統(tǒng)與技術(shù)總的發(fā)展趨勢：更高的加工表面質(zhì)量、面形精度。但當(dāng)速度較低時因電動機內(nèi)阻不能疏忽時，若仍保持V/F為常數(shù)，則電動機轉(zhuǎn)矩將減小，無法滿意低速時負載請求的轉(zhuǎn)矩大，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉(zhuǎn)矩主動抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。