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異型截面小型精密零件加工方法

異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等；②切削運動合成法，如車、銑、刨、磨等；此外還把一些協同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯軸器，減速器等）。③特種加工法，如線切割、電火花、激光加工等。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿足異型截面零件的精加工要求。特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復雜的非圓截面零件而使其應用受到一定限制。因此，運動合成法切削加工是獲得高i精度異型截面零件的主要途徑。

車、銑、刨、磨等是常見的運動合成切削加工方法，均能加工出不同的復雜形狀零件。在這些方法中，銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應用受到一定限制。精密車削是近年來發展較快的精密加工技術，隨著數控機床和金剛石刀具的廣泛應用，使精密車削的加工精度加工效率提高。機械精密零件加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

CNC又可以稱之為電腦鑼、CNCCH以及數控機床，在大多數地方也可以叫做CNC加工中心。CNC加工一般指的就是精密機械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車床等，隨著工業技術的不斷發展以及，cnc加工也從傳統的手工轉變為電腦編程。產品操作流程：光學零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

和普通機床相比，cnc加工機床有如下特點：

優點：

1、cnc加工精度高，質量過硬;

2、能夠進行多個坐標的聯動，同時也適合加工形狀多樣的零件;

3、加工零件更換的時候，一般只要將數控程序更改一下，便能夠省去大量的準備時間;

4、機床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產率更加有效;

5、機床自動化程度高，能夠降低勞動強度;

6、批量化生產，工件質量更加容易得到控制。

　機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。③若軸孔為錐度孔，當軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸。

　在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在加工好的非標零件上，不能出現銹蝕現象，這樣會直接影響到工件的性能和壽命，同時，外觀上也不能存在磕碰或者是劃傷等弊端。

　工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。還可以根據客戶需要設計、制造各種生產現場、加工現場用工裝夾具。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的

　工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

　制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。