澆筑混凝土地泵擇優(yōu)推薦

5.5kw二次結(jié)構(gòu)澆筑泵參數(shù)

翔工機械二次構(gòu)造柱澆筑是針對客戶需求專門研發(fā)制造的細石混凝土輸送設(shè)備，體積小、重量輕、移動方便，適合于狹窄施工環(huán)境中的設(shè)備。

翔工二次結(jié)構(gòu)澆筑泵（5.5KW）參數(shù)

操作方式:遙控和手動兩種方式

料斗:升降式（特種鋼）

變速性能:無極變速

流量:1-7立方可調(diào)

電機功率: 5.5kw

揚程:30米

輸送距離:60米

配軟管長度:18米

軟管輸送管徑:75mm

允許料徑:2.0cm

送料方式:可泵送可回吸

整機重量:340公斤

尺寸: 180 cm*65 cm*120cm

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵作業(yè)過程中操作不當危害大

微型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵采用機械化作業(yè)，工作，節(jié)約勞動成本，操作簡單、可樓面直接澆注，大大降低了勞動強度。混凝土泵電控箱內(nèi)空氣開關(guān)接通后，主電機接線盒內(nèi)端頭帶電，不得帶電檢修。可以說二次結(jié)構(gòu)澆筑泵的使用為建筑行業(yè)帶來了福音，但是如果在作業(yè)過程中存在不當行為也有很多安全隱患。下面我們就一起了解一下操作不當會引起那些傷害：

1.混凝土飛濺，硅酸鈉或其他化學物質(zhì)引起眼傷。

2.由于混凝土泵的液壓系統(tǒng)沒有卸荷就打開液壓管路接頭引起的傷害。

3.由于混凝土泵的管卡、管路爆裂，中開所造成的傷害

4.接觸混凝土泵的電器線路造成的傷害

5.電器元件工作不正常或者輸入電纜損壞導(dǎo)致泵機與電源接通引起觸電造成的傷害.

6.由于支撐方式不當造成泵機傾覆引起的傷害。

7. 混凝土輸送泵輸送管路內(nèi)有壓力時打開管路所造成的傷害

8.小型混凝土泵工作時手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害

二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱泵冬季如何保養(yǎng)

冬季氣溫較低，混凝土澆筑后容易受凍，如果澆筑后養(yǎng)護不當，很容易使混凝土受凍后出現(xiàn)裂縫、疏松以及凝固時間過長的情況，所以冬季澆筑混凝土應(yīng)特別注意澆筑時和澆筑后的養(yǎng)護方面工作。

混凝土澆筑入模時的濕度不能低于5度，如果需要摻加防凍劑，必須符合相關(guān)的要求。澆筑后要對混凝土表面采取保溫措施，比如采用薄膜或覆蓋其它保溫特品，尤其是對邊或棱角處加強保溫措施。

澆筑完找平后，應(yīng)立即使用保溫材料覆蓋，初凝至終凝期間要搓抹2遍，如果氣溫低于5度不能澆水養(yǎng)護。待混凝土達到要求強度后才可拆除模板，拆模時混凝土與環(huán)境溫差大于20度時，應(yīng)對其表面覆蓋保溫，使混凝土慢慢冷即，拆模時盡量避開氣溫驟降的時段。

由于工程工期的要求，有時避免不了在冬季澆筑混凝土，但應(yīng)注意對混凝土澆筑時和澆筑后的一些要求，才能保證施工質(zhì)量。

二次構(gòu)造柱澆筑泵操作中的操作指導(dǎo)

要想二次結(jié)構(gòu)澆筑泵發(fā)揮更大的利用價值，操作中我們的做法是否正確也有密不可分的關(guān)系。想知道如何正確操作此設(shè)備嗎？一定要認真閱讀以下內(nèi)容。

1、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

2、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

3、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

4、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵。

5、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

6、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。另外，混凝土水灰比過大時易離析，造成砂漿與骨料分離而堵管，多見于長距離水平泵送時的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至較大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)清除。

7、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。