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發(fā)布時(shí)間：2021-01-20 08:09
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從管材的生產(chǎn)工藝講，結(jié)構(gòu)壁管材的生產(chǎn)工藝有直接擠出成型和纏繞成型兩種成型工藝。采用直接擠出成型工藝的結(jié)構(gòu)壁管又有雙壁波紋管和環(huán)行肋管兩種。其生產(chǎn)工藝是把聚乙烯熔融后通過擠出機(jī)擠出成管狀，再由成型機(jī)連續(xù)成型。這兩種管材的優(yōu)點(diǎn)是整體性好，重量輕，且產(chǎn)量高，連接方便可靠，但其擠出生產(chǎn)工藝的技術(shù)含量高，設(shè)備造價(jià)高，投資規(guī)模較大，且管材直徑到1200mm。纏繞成型的結(jié)構(gòu)壁可分為中空壁纏繞管和螺旋纏繞式波紋管。其生產(chǎn)工藝是把聚乙烯熔融后擠出成型管，在纏繞在一個(gè)柱型胎具上，再由第二臺(tái)擠出機(jī)擠出融膠，熔接形成結(jié)構(gòu)壁管。這兩種管材的優(yōu)點(diǎn)是可以比較容易的生產(chǎn)較大直徑的管材，可生產(chǎn)直徑3000mm的管材，此外生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較小。
標(biāo)準(zhǔn)中在波紋管的尺寸要求方面是內(nèi)徑系列和外徑系列并存，一般規(guī)定了管材的內(nèi)徑或外徑、層壓壁厚、內(nèi)層壁厚，在連接方面還規(guī)定了接合長(zhǎng)度和熔接長(zhǎng)度。同樣是為了降低成本，一些企業(yè)將管材的結(jié)構(gòu)壁厚度做薄，減少原材料的用量，從而降低成本。這種情況在PE雙壁波紋管中比較常見。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中分別規(guī)定了管材內(nèi)層壁厚和層壓壁厚的值，但是一些廠家的產(chǎn)品達(dá)不到。這樣的結(jié)構(gòu)在檢測(cè)過程中往往會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一種是環(huán)剛度達(dá)不到預(yù)期要求，比如SN4系列的環(huán)剛度不到4kN/m2，SN8系列的環(huán)剛度不到8kN/m2；另一種情況是由于添加了比較多的無機(jī)填充物，環(huán)剛度可以達(dá)到預(yù)期要求，但是環(huán)柔性試驗(yàn)不通過，主要現(xiàn)象是發(fā)生反向彎曲和變形。這種情況對(duì)于已埋設(shè)于地下的管道是比較危險(xiǎn)的。此外，厚度不達(dá)標(biāo)的管材在連接方面也存在隱患，很難達(dá)到連接強(qiáng)度要求。
試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)都表明，若外界負(fù)荷在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，管材變形發(fā)生時(shí)間的長(zhǎng)短依賴于土質(zhì)和安裝條件，僅在一定期限內(nèi)（一般為兩年）與時(shí)間有密切關(guān)系，之后其形變就會(huì)自然接近于停止，管材的形變處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。這也是我們進(jìn)行管材長(zhǎng)期性能－蠕變比率測(cè)試的重要假設(shè)。管材發(fā)生蠕變的大小與管材的剛度有關(guān)。我們因此可以通過對(duì)管材的剛性進(jìn)行測(cè)試然后得到管材蠕變率。這種預(yù)測(cè)可以在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)的方法是通過試驗(yàn)建立管材形變與時(shí)間的關(guān)系曲線，分析數(shù)據(jù)的線性關(guān)系，通過計(jì)算外推兩年時(shí)的形變，進(jìn)而計(jì)算管材的蠕變率。該項(xiàng)試驗(yàn)的時(shí)間較長(zhǎng)，一般為2.5～3個(gè)月。所以一般為定型檢驗(yàn)項(xiàng)目。
螺旋管輸送機(jī)：編輯螺旋管輸送機(jī)是一種新型輸送設(shè)備，用于水平輸送物料。其工作原理是在圓筒形機(jī)體內(nèi)焊有連續(xù)螺旋葉片，由于筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)及物料與筒體的摩擦力作用，使物提升后，在物料重力的作用下，物料沿葉片螺旋面向下滾動(dòng)而作軸向移動(dòng)。當(dāng)物料由進(jìn)料口送入時(shí)，即由進(jìn)口螺旋體引入機(jī)體，隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料輸送至出料口。鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司的TDGT系列滾筒輸送機(jī)就是基于以上原理研發(fā)的新型的滾筒輸送設(shè)備。振動(dòng)給料機(jī)等礦冶配套產(chǎn)品。
