江蘇玻璃鋼拉擠型材制造誠信企業

拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等)復合而成的。玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。與所有生產一樣,原材料必須嚴格控制以保證它們完全滿足生產者的特性要求,對一些原材料已有工業標準。

玻璃鋼拉擠原料：脫模劑具有極低的表面自由能，能均勻浸濕模具表面，達到脫模效果。優良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進行的主要條件。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。但用量很大且制品表面質量不理想，現已采用內脫模劑。拉擠原材料：為提高表面光潔和耐化學性,通常在復合材料表面加一層由C-玻璃或熱塑性聚酯制成的表面氈,規格有30～60g/m2。復合材料是優良的電絕緣材料，若以云母為填料制得的制品其電性能更為優異，可用來制造耐電弧性、耐電壓、感應電性優越的特殊零部件。

拉擠原材料：基體。纖維的種類和形式決定了復合材料的強度,而復合材料的其他性能如防腐性能、電性能和高溫性能是由樹脂基體決定的。為了達到這些性能,必須精心挑選樹脂。不飽和聚酯是拉擠工藝通用的樹脂。預成型裝置的作用為:(1)保證增強材料的相對位置(例如氈層的包裹)。除了在芳烴、酮和濃酸環境下,不飽和聚酯通常具有良好的防腐性能。由于復合材料具備優良的電性能，其制品不存在電化學腐蝕和雜散電流腐蝕

玻璃鋼拉擠成型生產工藝：拉擠速度完全取決于樹脂類型及型材的壁厚和復雜程度。目前,國內一般產品的拉擠速度基本在012～0.5m/min之間;而國外由于采用低溫固化體系及樹脂注射模具系統,拉擠速度要高得多。由于復合材料具備優良的電性能，其制品不存在電化學腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動機及電器中的絕緣零部件，以提高電器設備的可靠性并延長其使用壽命。拉擠成型工藝可運用各種增強形式和許多熱固性樹脂(具有優良化學、電氣穩定性的聚酯樹脂。