南通高頻淬火擇優(yōu)推薦 金利泰機械設備

普通淬火和高頻淬火在方法上有什么不同區(qū)別？

1、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結構，具有原有的塑性和良好的韌性。

2、普通淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

高頻淬火加工注意事項有哪些

就高頻淬火加工工作的具體進行來看，不僅需要臺州等地的廠家通過應用先進的技術和的設備，保證具備很好的加工條件，還需要廠家注意到下面這些重點問題，保證在這些方面做好把控，才能夠確保將加工工作完成的很好，取得優(yōu)化的加工效果：    重點問題一：采用的加熱溫度要合適。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。二：加熱時間要合適。

感應淬火零件的回火

1,感應淬火零件的回火

感應加熱表面率火零件與昔通淬火零件一樣,需要進行回火處理。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量,當這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達到回火的效果,這種方式的回火稱為自行回火?；鼗鹗菫榱私档土慵拇嘈?提高韌性,減少內(nèi)應力,防止開裂,防止變形,提高尺寸的穩(wěn)定性，保證機械性能的重要工序。普通熱處理的回火一般都在爐中進行。而感應淬火則根據(jù)零件的情況,可以選用爐中回火,自行回火和感應加熱回火等幾種回火方法。

2.爐中回火

高碳鋼的刀具和量具、中破鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件,在感應淬火時需要較低的淬火冷卻速度,往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式,有時也采用有機率火介質(zhì)的噴射冷卻方式,還有一些感應淬火的薄壁零件。?????回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是高頻感應淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的結尾一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為final熱處理。以上這些零件,淬火冷卻后,基本冷透了,需要進行爐中加熱回火。回火后零件硬度燒有下降,減少內(nèi)應力,防止或減少零件的裂紋和變形。

高頻感應退火和回火的區(qū)別?

???退火與回火的區(qū)別在于：（簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度）

1、回火?

????高溫回火所得組織為回火索氏體。回火一般不單獨使用，在零件高頻感應淬火處理后進行回火，主要目的是消除淬火應力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。

2、退火：?

????退火過程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近的平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和熱處理做準備。