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發布時間：2021-06-30 05:37
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離型紙的生產過程
1、打漿
打漿的主要目的，是要將紙漿作切斷及磨潰的程序，以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來造紙，紙張的物理特性會十分弱，而且表面亦會出現疏松多孔的現象。因此，要改善這情況，打漿是造紙的重要程序之一。
打漿的過程中對纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時切斷纖維素之間的引力，以水的化學引力取代，增加纖維的柔軟度。切斷纖維能使它更短小，而且纖維會被拉長、拉直、卷曲及壓撕，部分纖維因而會成為糊狀。
打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。游離打漿是以切斷作用為主，紙漿的濃度較低。此方法的打漿機的刀刃較銳利，刀刃的齒距較密，在打漿時纖維容易被切斷，使所抄造出的紙張會出現密度小而膨松、不透明、伸縮性小，油墨容易附著等特性。無塑離型紙是采用特殊壓光處理的原紙，這類紙張表面比較光滑，質密，表面平整而且光亮,可直接涂布硅油在表面，而不會引起滲透不僅保持了紙張耐熱性好的優點，而且耐水性也得到了提高，受潮后不易引起尺寸的變化，因而是一種比較理想的防粘紙用基材。不過，此方法所抄造出來的紙張，其表面平滑度較低，并容易起毛。
黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。一般淋膜紙淋膜量為每平方米16克，據說溫州地區已經做到每平方米11~13克，相當接近國外先進設備的淋膜數據。但紙張的伸縮網 性較大，對油墨吸收效果較差。
2、填料、上膠和染色
填料程序是在離型紙紙漿中加入適量的礦物質和色料，務求造出紙張用途所要求的物理特性。添加填料可使紙張的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善紙張的吸墨能力及印刷適應性等。凝結劑和助留劑對離型紙生產的作用凝結劑通常被用在離型紙斷頭損漿和其它一些廢紙漿中，中和系統電荷或者處理漿料中的廢棄物。填料的種類很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸鈣(CaCO3)、硫化鋅及炭酸鎂等，以填寫纖維間的空隙。
上膠程序主要是使紙張具有抵抗水份滲透的能力，而且可加強紙張的硬度、堅韌性、抗張力、抗濕性、提升紙張表面平滑度及減少起毛現象，同時也改善紙張的印刷適應性。上膠的種類有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蠟乳液等。
染色程序目的是要改善紙張的色調或增加紙張的白度。亦使用螢光料，使照射到離型紙的紫外光轉為白光，以增加白度。
3、抄紙
抄紙程序是將以制好的紙漿加入大量的水，使離型紙紙漿中的纖維產生水化作用，使纖維隨著水流分布在金屬網上，此形成所謂縱向(Machine Direction)和橫向(Cross Direction)的纖維方向性，其後進入造紙機，使纖維緊黏著造紙毛氈上，以減去大部分水份，并會經過乾燥及壓光等程序而成為可用的紙張。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來造紙，紙張的物理特性會十分弱，而且表面亦會出現疏松多孔的現象。
干硅涂布量對離型紙加工生產質量的影響
市面上的離型紙種類很多，不同的加工技術加工成品的質量和品質更不一樣，其中主類別有有塑離型紙和無塑離型紙。離型紙制作比較重要的就是產品質量，質量的要求高，則制作的技術也必定需求嚴格，哪么評判的技術指標有哪些呢？添加填料可使紙張的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善紙張的吸墨能力及印刷適應性等。離型紙的技術指標一般可分為哪些？
據相關的人了解到，我們的離型紙的技術指標其中主要的數據就是干硅涂布量。離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30-0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80-1.30克每平方米。格拉辛因為經過超級壓光，紙張的緊實度很好，特別適合模切廠使用。需要專業測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。
1.較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。
2.較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。
可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。
離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質的紙制成，其型號要根據材質、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區分。
格拉辛原紙經超壓后涂布離型劑，生產而得的離型紙。格拉辛因為經過超級壓光，紙張的緊實度很好，特別適宜模切廠運用。
CCK原紙是外表涂布了一層特別的陶土后涂布離型劑，生產而得的離型紙。因為其耐高溫性能特別好，被普遍運用在碳纖維行業。CCK原紙外表的陶土及易毀壞有機硅，所以國內生產的CCK離型紙真正可以過關的還在少數。
