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發布時間:2022-04-30 03:10  





分析內襯陶瓷噴煤的損壞,是為了防止或避免由于煤粉內襯陶瓷噴煤的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的內襯陶瓷噴煤結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從內襯陶瓷噴煤的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇內襯陶瓷噴煤。
內襯陶瓷噴煤的結構分套桶和單。套桶主要由兩支管組成,內管走煤,外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了內襯陶瓷噴煤所處的高溫環境,使的氧化和頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換內襯陶瓷噴煤的勞動強度,也會造成內襯陶瓷噴煤的抖動,而且內襯陶瓷噴煤的制造成本過高。單結構簡單,更換方便,成本較低,但內襯陶瓷噴煤所處高溫環境必然加速的氧化。
內襯陶瓷噴煤材料的選擇。內襯陶瓷噴煤早期選擇普通不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9)等,在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高,內襯陶瓷噴煤,噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前內襯陶瓷噴煤材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。


我公司是一家專門從事內襯陶瓷噴煤及技術研發,以及各類抗磨損技術服務型企業。可提供陶瓷產品有:內襯陶瓷噴煤,高溫高爐煤粉噴,耐磨陶瓷內襯煤粉噴,內襯陶瓷噴煤的性能達到先進水平。我們可以根據工況合理選擇陶瓷管道,公司產品以其優異的得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業的認可。
我公司始終堅持以市場為導向,以客戶為中心,以質量為企業命脈,以誠信為治企之本,堅持認真嚴謹的原則穩步進取,不斷發展壯大。


內襯陶瓷噴煤是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。內襯陶瓷噴煤從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。內襯陶瓷噴煤因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。
(1)內襯陶瓷噴煤不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感,且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。
(2)內襯陶瓷噴煤由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。




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