磷酸鐵鋰電池回收設備-山西鋰電池回收設備-綠捷環保(查看)

廢鋰電池正負極回收設備工作原理

基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅、鋁與正負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅、鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。

鋰電池極片處理設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；

4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外泄，分離效率可達90%以上。

目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發 的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。

鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，磷酸鐵鋰電池回收設備，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，廢舊鋰電池回收設備，是一種環境友好方法。基于鋰電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。

報廢后的鋰電池，如處理處置不當，必然會對環境構成潛在的污染威脅。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。

投資鋰電池正負極片分離設備對廢鋰電池正負極組成材料進行有效分離，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收，實現廢鋰電池資源化，推動環境環保和資源循環利用，產業向前發展。

其實，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，鋰電池回收設備視頻，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要是由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極及其類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。

廢舊鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，香港鋰電池回收設備，對負極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。

磷酸鐵鋰電池回收設備-山西鋰電池回收設備-綠捷環保(查看)由溫縣綠捷環保機械有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。溫縣綠捷環保機械有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，與您一起飛躍，共同成功!同時本公司還是從事電機轉子破碎機，銅鋁轉子破碎分選機，廢轉子定子破碎分選設備的廠家，歡迎來電咨詢。