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近年來國內鋁帶材折彎機模具的生產情況

截至2004年底，中國已實現4輥和6輥折彎機模具108機組的現代化，生產能力為2100kt/a，2輥折彎機模具約300機組的生產能力為450kt/a，冷軋帶鋼總生產能力為2550kt/a；截至2005年底，進口折彎機模具的生產能力為1000噸/年，我國4輥折彎機模具的生產能力為2120噸/年，2輥折彎機模具的生產能力為380噸/年，冷軋帶鋼總生產能力為3500噸/年，約有150條輥寬≥800毫米的自制四輥鋁帶/KLOC-6，其中65條為1452006年，折彎機模具26機組在全國范圍內投產，產能725kt/a，是產能較大的一年。此外，2006年在建的冷連軋生產線有2條，包括4輥和6輥單機架不可逆折彎機模具13，總產能1750kt/a。

自1984年以來，中國對進口現代鋁帶折彎機模具進行了系統消化、吸收和國產化。1984年至2006年，洛陽有色金屬加工設計研究院是國產鋁帶折彎機模具的生產代表單位，引l領著現階段的國產化發展進程；從2002年至今，以馬鞍山盛膜機械為代表的民營企業紛紛加入鋁帶折彎機模具的國產化進程，進一步加快了國產鋁帶折彎機模具的技術進步。

其實折彎機模具本來就是基于合理的材料配比和機械化的方法生產出來的。在質量方面，要防止傳統工藝中現場配比帶來的誤差，質量無法保證。

傳統工藝中需要加入一些膠水，里面會有很多有害物質，尤其是甲醛。因此，膩子涂在墻上后，會出現一種非常難聞的氣味。

還會用到纖維素鈉，浸泡時間長了才能使用。蕞終的結果可能會給室內環境帶來損害。因為這是一種粘合劑，摻入滑石粉可能會溢出，這種施工現場會變得有攻擊性。夏天裝修來了，場面就明顯了。冬天纖維素鈉很難起泡，甚至粘合效果會下降。

這就是折彎機模具。只有了解了這些優點，才能更好地理解折彎機模具并讓折彎機模具發揮其真正的作用。

折彎機模具用模壓法折彎時，折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據壓力公式F=P·S，當板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強時，減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積，則壓力減小。

方案為在與板材貼合的上模一側或下模一側的彎曲變形區域之外的模具面上，開設任意數量和任意寬度的橫向通體淺槽，使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位，即可實現材料折彎部位充分的塑性變形。

由于非折彎承壓面積遠大于折彎部位的面積，使用開槽折彎模具（圖1、圖2）折彎，在實現模壓法加工時，可以使折彎壓力減少50%以上，不需要大噸位、高剛性和復雜功能的折彎機，使用空壓法加工工件的普通數控折彎機即可。不但節能降耗，還可減少設備投資。模壓法一次準確折彎成形，生產效率l高，并為自動化、智能化生產提供基礎條件。

使用開槽折彎機模具通過模壓法進行板材折彎，可以提高鈑金制造特別是精密鈑金制造的技術水平和質量水平；開槽折彎模具可使模壓法加工板材的厚度拓展到1mm以上，直至中厚板，也可以加工大型工件，且作用在模具上的壓力大幅降低，保障了操作安全；開槽折彎工藝可以應用于任何角度和各種剖面的單折彎模具，也可應用于特殊一次成形開槽折彎模具特殊一次成形開槽折彎模具

圖4所示為部分折彎形狀示例，這類工件可用單折彎模具，折彎幾次完成，在訂單批量大且有更高精度要求時，也可用特殊一次成形折彎模具完成。