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吸音板鋁蜂窩穿孔

鋁蜂窩穿孔吸音板的構造結構為穿孔面板與穿孔背板，依靠膠粘劑與鋁蜂窩芯直接粘接成鋁蜂窩夾層結構，蜂窩芯與面板及背板間貼上一層吸音布。由于蜂窩鋁板內的蜂窩芯分隔成眾多的封閉小室，阻止了空氣流動，使聲波受到阻礙，提高了吸聲系數(可達到0.9以上)，同時提高了板材自身強度，使單塊板材的尺寸可以做到更大，進一步加大了設計自由度。可以根據室內聲學設計，進行不同的穿孔率設計，在一定的范圍內控制組合結構的吸音系數，既達到設計效果，又能夠合理控制造價。通過控制穿孔孔徑、孔距，并可根據客戶使用要求改變穿孔率，大穿孔率<30%，孔徑一般選用∮2.0、∮2.5、∮3.0等規格，背板穿孔要求與面板相同，吸音布采用的無紡布等吸聲材料。

金屬吸音板和木質吸音板

金屬吸音板其實是一種新型的材料,和礦物棉吸音板一樣,表面也具有非常多的細小的孔，通過金屬材質進行穿孔處理，從而起到對噪音的消除作用。由于金屬具有良好的裝飾性，因此在安裝好后，我們往往會發現空間的大氣美觀。

木質吸聲板是以高密度板為原材料，通過高溫壓制而成，這類吸聲板外觀靚麗，吸聲效果不錯，并且安裝十分方便，因而深受消費者的歡迎。但木質吸聲板不耐潮濕，只能在一-些干燥的環境下安裝，如果濕度過大，容易出現霉變現象。在一-些裝修空間使用，例如酒店、歌舞廳等，平時打理也非常方便，只需使用抹布即可擦洗干凈。壓制而成，它的外觀很美觀，吸聲效果也很好，同時呢又具備施工簡單，造型自主的特點。

微粒吸聲板

將改性膠凝材料，均勻且極薄地施涂于特定目數的微小顆粒如天然砂粒、礦渣顆粒、建渣顆粒等表面，使顆粒形成特定角形系數的覆膜微粒。在模壓工藝下，該微粒經過一系列物理、化學變化，覆膜層固化，使微小顆粒物膠結在一起，形成特定外形的板材，微粒之間天然地形成了大量的、不規則的、相互連通的微小孔隙 [1]  。微粒粒徑級配比與膠結的方式均可地調控，進而確定了內部孔隙的大小及排列方式，由此可以根據實際需求進行自定義設計并制作不同聲學特性的吸聲降噪產品。該工藝中，板材的聲學性能將完全取決微粒的級配、形態、膠凝劑的用量和板材的厚度（或結構形式），而板材的力學性能、防火性能、耐候性能則取決于微粒的來源和膠凝材料的種類。

吸聲板原理

微粒吸聲板同時包含了多孔材料 吸聲原理和共振吸聲原理。一方面其內部有許多相互連通的形狀各異的微小細孔，當聲音入射到板材表面時，聲波會透入微粒板內部在細孔中傳播，此時，由于空氣運動產生的粘滯性和摩擦阻力作用，使聲能逐漸轉化為熱能而消耗，由此產生阻性吸聲作用，如圖1所示；另一方面在微粒吸聲板后設置空腔，微粒吸聲板和板后空腔形成了微孔共振吸聲結構，試驗表明，該結構具備了微穿孔板的共振吸聲特性，由此可利用成熟的微穿孔板吸聲理論指導微粒吸聲板共振吸聲結構的設計。