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發布時間:2021-10-22 07:33  
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可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點
可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點
1、刀片成為獨立的功能元件,其切削性能得到了擴展和提高。
2、機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制,更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片,并充分地發揮了其切削性能,從而提高了切削效率。
3、切削刃空間位置相對刀體固定不變,節省了換刀、對刀等所需的輔助時間,提高了機床的利用率。
4、由于可轉位刀具切削校率高,輔助時間少,所以提高了工效率,而且可轉位刀具的刀體可重復使用,節約了鋼材和制造費用,因此其經濟性好。可轉位刀具的發展極大的促進了刀具技術的進步,同時可轉位刀體的化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發展。

?硬質合金刀片檢查
焊前應先檢查硬質合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整,如果是球形或矩形的硬質合金釬焊面也應符合一定的幾何形狀,保證合金與基體之間有良好的接觸,才能保證釬焊質量。滲碳嚴重(顏色較深,油光發亮)的刀片,會出現虛焊或焊不上的現象。
硬質合金刀片表面應保持干凈,無氧化層和油污。一般對刀片表面進行噴砂處理,沒有噴砂設備的情況下,可用手拿住硬質合金,在旋轉著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質合金釬焊面上的氧化層,釬料不易潤濕硬質合金。經驗證明,釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母,應進行噴砂處理,否則釬料不易潤濕硬質合金,釬縫中仍會出現明顯的黑色字母,使釬焊面積減少,發生脫焊現象。噴砂后的硬質合金可用氣油、酒精清洗,以去除油污。

