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發(fā)布時間：2020-11-08 09:41
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水下切粒機(jī)喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。3)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動,設(shè)計(jì)的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會出現(xiàn)長短不齊的切片。
水下切粒機(jī)產(chǎn)品特色：
1、全新設(shè)計(jì)傳動系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨(dú)特的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。
2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。
3、新型內(nèi)加熱增強(qiáng)型筒體，加熱快、節(jié)電、獨(dú)特水路設(shè)計(jì)、清理更方便。
4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設(shè)備的耐磨、耐腐蝕性。
5、借助多年的經(jīng)驗(yàn)，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。
6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。
7、低振動、低噪音，整機(jī)放置于平整地面即可。
水下造粒機(jī)特點(diǎn)：
1、造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。
2、造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。
3、減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。
4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永遠(yuǎn)不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
5、造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。
6、造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用。
7、水下造粒機(jī)整機(jī)分為機(jī)架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。
8、調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。
9、傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。
10、造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用，永遠(yuǎn)不變形。
11、自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動力。
