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傳統(tǒng)堅(jiān)果干燥采用熱源形式：

 太陽(yáng)能（自然曬干）。

 火管熱能（燃煤燃柴等）。

 蒸汽能（鍋爐等）。  電能（純電加熱管）。

傳統(tǒng)干燥方式不足：

需要較大曬場(chǎng)和較多的人力勞作，效率低、曬場(chǎng)環(huán)境差。

熱量損失大、污染嚴(yán)重、工作環(huán)境不好。 使用時(shí)存在安全隱患、需要專業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行看守和執(zhí)勤，人力成本高，工作時(shí)間長(zhǎng)。 能耗高、單位運(yùn)行費(fèi)用和單位脫水成本高，更換頻繁、維護(hù)和售后也是問(wèn)題。 溫濕度控制不到位，干燥質(zhì)量不好，經(jīng)濟(jì)價(jià)值差。

脫水蔬菜干燥機(jī)特點(diǎn)：

干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度、網(wǎng)帶盍速度均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)蔬菜的特性及品質(zhì)要求。

可根據(jù)蔬菜的不同特點(diǎn)，采用不同的工藝水流程及添加配套必要的輔助設(shè)備。

能滿足根、莖、葉類(lèi)條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)能限度的保留產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分及顏色等。

干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋(píng)果等。

蔬菜脫水干燥機(jī)分別有加炎器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機(jī)等主要部件組成。

閉環(huán)烘干除濕一體機(jī)，主要有翅片式蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝除濕器和膨脹閥四部分組成一體，通過(guò)吸取烘干房的熱量→壓縮→冷凝→路點(diǎn)除濕（烘房?jī)?nèi)冷凝水從機(jī)器直接排出）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過(guò)程，從而將內(nèi)部的熱量不斷在烘干房中循環(huán)，從而不會(huì)受到環(huán)境的溫度影響升溫速度，達(dá)到更高的利用價(jià)值。     兩者所不同，前者更適合在高溫環(huán)境下工作，后者可以在高低溫環(huán)境下正常工作，能傳遞更高的熱量值且能直接將物料蒸發(fā)出的冷凝水排出烘房外部，當(dāng)然后者的制造成本要比前高。

與其它低溫（進(jìn)干燥室空氣溫度<40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設(shè)備初投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，熱泵烘干機(jī)裝置具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。熱泵干燥裝置的設(shè)備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對(duì)流干燥室要求相同，無(wú)特別的氣密性和承壓性要求。與普通干燥裝置（進(jìn)干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機(jī)初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機(jī)干燥裝置的能源效率很高，運(yùn)行費(fèi)用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢(shì)。