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  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質合金

  這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去裸1露在侵蝕環境中的金屬表面全部發生電化反應或化學反應，平均受到侵蝕。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數是人造金剛石，其硬度極高，可達10000 HV（硬質合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。超硬材料PCD/PCBN的市場份額約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可提高刀刃鋒利程度的剪刀刀片。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：剪刀刀片，包括相互連接的刀頭部和連接部，所述刀頭部包括相互連接的刀刃和刀背，所述刀刃與刀背分設于刀頭部的兩側，刀刃包括內刃面、刃口和外刃面，所述內刃面與外刃面相背且分別銜接刀背和刃口，所述連接部設置有鉸接孔，所述外刃面為自刀背側向刃口方向逐漸靠近內刃面的凹弧面。只要我們使用準確的保養方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。

陶瓷廣義的定義是：用無機非金屬材料通過陶瓷的工藝制成的產品.陶1瓷1刀屬于特種陶瓷。這對國內出口產品的企業和進口國外產品較多的行業都帶來了額外的競爭壓力。氧化鋯陶1瓷1刀片是采用高純超細氧化鋯1粉為原料,經噴霧造粒、等靜壓成形、精密加工等多種工序制造而成的,具有硬度高、耐腐蝕性強、化學穩定性好,高耐磨性、高韌性等特點,外型美觀精致,刃口鋒利無比,是真正意義上的永1不1磨1損,腐蝕的刀。