在國家節能的時代,大家都很重視空壓機的能效,市場上的節能空壓機越來越多,確實是利國利民的好現象。但是更多的人關注的是新機器的能效,而忽略了空壓機之后的市場能效。空氣壓縮機售后市場的節能是一個全新的領域,目前還處于探索階段。但可以肯定的是,如果一臺空壓機能夠得到適當的維護,其能效會得到更好的拓展。隨著市場越來越成熟,空壓機之后的市場節能可能是近期的下一個出路。
維修機器的時候不知道要不要注意過流,一般維修前后電流差會在5 ~ 15% (7 ~ 10%是主流)。這意味著延長維護500小時浪費的電費足夠一次維護,延長時間越長,電流差就越大。這是因為經過一輪維護周期后,空壓機已經吸附了大量油分表面的灰塵和積碳,如果推遲維護,油分表面的灰塵和積碳會增加;另外,經過一輪維護周期后,潤滑油的老化速度會加快,積碳速度會呈幾何倍數增長,延遲維護會加速電流的增加;另外,如果經過一輪維護周期后沒有及時更換空氣過濾器,吸入阻力會越來越大,也會降低空壓機的能效。
壓縮空氣設備選型和評估用氣設備壓力需求時,需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小,不可盲目的提高設備供氣壓力和總功率。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力,很多用氣設備的汽缸只要3~4bar,少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar,節能約7~10%)。對于企業用氣設備,按照設備用氣量和用氣壓力保障生產使用即可。
互聯網大數據時代多臺設備采用集中控制,是現代企業管理手段提高一個很好的方式。將多臺空壓機集中聯動控制,可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升,造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯控,后處理設備設施聯動控制,供氣系統流量監控、供氣壓力的監控、供氣溫度的監控能有效避免設備運行出現的各種問題,提高設備運行可靠性。