陜西側入式攪拌器廠家好貨源好價格「在線咨詢」

針對密封系統的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現物料的“零泄漏”。

側入式攪拌器的結構特點及要求:

1.漿葉和轉速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規格。在轉速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態的漿體，宜選較小的轉速比。一般側入式攪拌設備的轉速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機的材料應能考慮防腐蝕和損壞的規定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

在攪拌器攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體， 對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

有關較低的臨街攪拌轉數的確定：這個轉數是滿足攪拌目的的較低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數及減速機的承載能力。對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。設計支座。選用密封形式（填料或是機封）。由此得知，在進行攪拌器設計時，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，選擇電機功率等方面，明確設計的方向，從而使其性能充分得以發揮，并提高工作質量，促進設備的發展。