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發布時間:2021-10-18 06:53  
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達克羅是DACROMETR的中文譯音,又稱鋅鉻膜、達克銹、達克曼等,在既將發布的我國有關達克羅的標準中稱為“鋅鉻涂層”(Zinc/Chromate Coatings),其定義為:“將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構件表面,經烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成份的無機防腐蝕涂層。”達克羅技術是由美國人發明的,是一種類似電鍍鋅的金屬涂層處理技術,達克羅涂層外觀為均勻的銀灰色,涂層中含有80%的薄鋅片和鋁片,其余為鉻酸鹽,具有優良的性能,如極強的抗腐蝕性:比電鍍鋅提高7~10 倍;無氧脆;特別適用于高強度受力件,如用于地鐵工程的高強度螺栓;高耐熱性;耐熱溫度300°C。此外,還具有高1滲透性.高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學品穩定性及無環境污染等優點。達克羅涂層的導電性能不是太好,因此不宜用于導電連接的零件,如電器的接地螺栓等。
國產的片狀鋅1粉,在做成后,由于性能上沒有進口的好,如果比較厚實,片徑粗大,或是后處理沒有做好,也會在采用水洗法觀察時,很快出現沉淀,這種粉用于達克羅是不符合要求的,用這種粉做的涂層質量要差些,但這種片狀粉是可以使用在其它的水性涂料中的。下面我們就來簡單的了解一下達克羅技術的應用范圍,因為技術綠色環保的特點,使得在各行各業中得到了廣泛的應用和認可。
以上內容就是辨別達克羅涂料的方法,在購買達克羅涂料的時候就能有所幫助。達克羅涂料有很多優點,但是部分達克羅中也含有危害人體的鉻離子成分,所以大家在使用的過程中也要注意安全。
達克羅涂覆工藝:將原料調配成水溶性涂料,然后涂覆在經過前處理的工件表面,經預烘、燒結后,形成一層無機膜層。基本工藝流程如下:工件除油→除銹(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預烘→燒結→冷卻→檢驗→包裝。
1、除油:除油分有機溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環境保護的角度出發,應采用堿性除油。經過除油處理后的工件,要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據表面潔凈程度,決定工件在室溫下浸潤10-20min。
堿性除油配方(質量分數W%):OP-10 0.5%;70?S 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。
將工件放在密閉容器內,清洗劑高壓帶入,噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油,所以選取乳化分散溶解力好的復配型表面活性劑。
2、拋丸除銹:為了避免產生氫脆和環境污染,除銹時不用酸洗,而采用拋丸處理。拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1~0.6mm,用壓縮空氣除塵,除去的粉塵經專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要徹底,否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂:將處理好的工件,浸入預先配制好的達克羅涂液中,工件一般在輕微震蕩下浸涂2~3min,然后甩干。如工件較大,則采用噴涂。浸涂或噴涂后,經檢查如有不勻或漏涂現象,可采用刷涂補涂。
4、預烘、固化:涂覆處理后的工件,放置在不銹鋼網帶上,要求工件不相互粘連,進入燒結爐內10-30min;固化15~30min。預烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定,由不銹鋼網帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理:固化后如果緊固件表面鍍層出現外觀粗糙現象,可用硬毛刷清理緊固件表面。
達克羅涂層雖有許多優點,但它也有一些不足之處,主要體現為:
1.達克羅涂層的導電性能不是太好,因此不宜用于導電連接的零件,如電器的接地螺栓等。
2.達克羅涂層因為是一個高溫燒結層,所以它的表面硬度和抗劃傷能力比其他傳統處理方法略差,特殊場合使用需要進行后處理。
了解了達克羅表面處理技術的限制范圍達克羅,闡述達克羅表面處理技術的限制范圍你還需要了解什么嗎?需要了解相關內容的歡迎來電咨詢!