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?采用BTA/CA包覆在銅粉

       采用BTA/CA包覆在銅粉表面不僅僅存在物理包覆，同時存在N和O原子與銅粉配位，在銅粉表面形成有效的包覆層，分子中大量的C-H鏈伸展向銅粉的四周。BTA/CA包覆層一方面可以對銅粉進行保護，有效避免銅表面的孔隙和晶格缺陷導致易氧化的特性；另一方面該層對銅有較強的吸附，包覆膜在銅粉表面吸附層較厚，有效的隔絕空氣與銅粉表面的接觸。因此，用該法可以制備包覆完整致密的、包覆層較厚的保護膜。當溫度升高時，有機物會首先接觸氧氣并燃燒，確保內部的銅粉不被氧化。進一步將該復合包覆的銅粉進行導體漿料的制備發現其有較好的防腐性和低溫抗氧化性，以及與聚合物導體漿料有較好的親和性。

金屬粉末的歷史溯源

金屬粉末的制取和應用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。20世紀初，美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產的開端。此后用化學還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質合金等）的發展；此時還發明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。

30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，超細純銅粉，后來用固體碳還原法生產鐵粉，超細純銅粉批發，成本很低。30年代初還出現了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。

50年代1開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產高合金粉末，促進了粉末冶金制品的發展。70年代以來出現了多種氣相和液相物理化學反應方法，制取有重要用途的包覆粉末和超細粉末。

       在傳統電解槽的基礎上，改變電解液的進入及流動方式，使部分電解液在陰極附近以平行流動形式射入電解槽，在進液的同時實現陰極電解液的攪拌和混勻，超細純銅粉廠家，以降低擴散層厚度，從而達到消除濃差極化的目的，研究電解液的進入及流動方式對電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，超細純銅粉價格，并對其機理進行初步探討，為降低電解銅粉能耗提供新的方法和技術指導，同時也可為銅、鎳、鉛、錳等電解工業現行傳統電解槽節能改造提供參考。

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