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1.標準齒輪加工，變位系數X=0，此時刀具中線與齒胚分度圓相切；

2. 正變位齒輪加工，變位系數X>0，此時刀具中線在齒胚分度圓下方；

3.負變位齒輪加工，變位系數X<0，此時刀具中線在齒胚分度圓上方。

批量大的齒條是機加工快還是壓鑄快，則要看需要什么材料制作，而且還要看對齒條的強度是否有要求。機加工可以加工高強度的齒條，壓鑄只能加工鋁合金的齒條。要論快慢，當然是壓鑄生產的齒條快了。但是加工生產齒條的壓鑄模具可是很花功夫的。如果對齒條的強度有要求，就不能采用壓鑄的方法來加工。

為了使滾刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致，滾刀軸線應該與齒輪端面傾斜一個安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件的螺旋方向相反時取“ ”號，相同時取“-”號。

滾齒時除了滾刀的轉動n刀(切削運動)，滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸，這三個運動構成了滾齒的基本運動。

滾切斜齒輪時也有這三個基本運動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，工件還要附加轉動。即既要求工件和滾刀嚴格保持展成的運動關系，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導程T時，工件具有多轉或少轉一圈的附加運動。

滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達到7～8級，達到4～5級，甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續的，因此生產率較高。

齒條加工齒輪傳動中振動大的原因分析

在具有良好潤滑的閉式齒輪傳動中，齒面常見的失效形式是齒面疲勞點蝕，即疲勞磨損。齒輪受力后，齒面會產生接觸應力。在使用過程中，在接觸應力的反復作用下，牙齒表面(或表層下一定深度)出現輕微的疲勞裂紋，裂紋繼續擴展擴展，牙齒表面金屬碎屑脫落，形成點狀凹坑。齒面點蝕后，齒面被破壞，使振動和噪聲增加，無法正常工作。