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發布時間:2021-10-21 07:04  
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背景
油田進入開發中后期,老化油問題開始凸顯;油田脫水超標,外輸凈化油品質不穩定;威脅到油田yuan油脫水與水處理設施的正常運行;開發出成功的老化油處理技術,具有重要現實意義。
內容
老化油組成分析研究;老化油產生機理研究;老化油處理技術研究;老化油處理工藝技術方案研究。
yuan油中含水并含有某些天然乳化劑是生成yuan油乳狀液的內在因素,yuan油中所含的天然乳化劑主要有瀝青質、膠質、環烷酸、氮和硫的有機物、石蠟、粘土、沙粒等,他們中的多數具有親油憎水性質,因而一般生成穩定的W/O型yuan油乳狀液。
對脫水器的影響
含有大量雜質的老化油導電性強,容易在極板間形成短路,引起極板間強放電,并在高壓電場內形成過載大電流;要詳細分析含油廢水的來源和危害,重新思考,不斷優化和改進含油污水的處理工藝,科學地采用含油污水的關鍵處理技術,真正解決含油污水處理的技術難題。一方面造成聚乙烯吊板出現爬弧,降低其絕緣強度;另一方面對脫水器電極板有捶擊作用,頻繁放電,極板就會反復受捶擊,極板表面會出現凹陷,易沉積雜質造成腐蝕,甚至使極板出現變形,增強極間放電,使脫水器處理能力下降,影響正常生產,必要時要進行大修。
老化油“四單一混”流程,原污水輸送流程
(1)污水輸送工藝不合理。由圖2可見,盡管該聯合站外輸污水355mg/L,但外站接到的污水含油905mg/L,zui高時達到5000 mg/L,主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統造成的。
(2)站內收油設施及工藝無法連續收油。該聯合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵,螺桿泵排量小,運行振動大,經常造成收油管線振裂,轉子泵經常損壞,上述原因造成老化油無法連續收油。
(3)外站工藝造成老化油含水過高,影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱,老化油粘度較高管線經常凝堵,因此該管線采用摻水伴熱輸送,含水量達到60%以上,處理難度較大。由于上述原因造成站內老化油處理效果不好。
有些油田每天產出老化油達百噸左右,由于日曬、 雨淋等,油中輕組分大量被蒸發、沖刷,yuan油密度大,粘度高,油中含水量 高等原因,因此處理難度大,不能通過簡單的處理將油送入處理站,一方面 由于長期蒸發油的損失量大,另一方面加之大面積暴露在露天場所產生了易ran的安全隱患,一旦措施不到位,勢必造成重、特大事故發生。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關鍵技術。生物破乳劑胞體具有橢球形外形,比一般乳狀液的液滴尺寸大許多,加上其表面具有較高的界面活性,使液滴能較快地潤濕、鋪展,使相鄰液滴凝聚并排液,從而達到分離的目的。