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FGD裝置內(nèi)部工作環(huán)境十分復(fù)雜，固體、液體、氣體相互混合，酸堿交融，冷熱交替，煙氣中固態(tài)和氣態(tài)成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-，顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多，會(huì)導(dǎo)致FGD裝置各部件不同程度的腐蝕。

 實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在燃燒煤質(zhì)不變時(shí)，隨鍋爐排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度增大，會(huì)加劇FGD的酸性腐蝕，這與鍋爐煙氣側(cè)發(fā)生的化學(xué)與物理過(guò)程有關(guān)。溫度對(duì)SO2轉(zhuǎn)化成SO3的化學(xué)過(guò)程影響很大，呈指數(shù)關(guān)系，溫度高，轉(zhuǎn)化率就高，如果排煙溫度高是由于爐內(nèi)溫度升高引起，則SO3濃度將增大。同時(shí)還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過(guò)程溫度高，吸附率降低，因此，排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度也會(huì)增大。

脫硫循環(huán)泵安裝使用說(shuō)明：

1、 該脫硫除塵器安裝一般為負(fù)壓運(yùn)行，應(yīng)布置在引風(fēng)機(jī)前面為好，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按次樣本圖表安裝。如因施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到本廠安裝條件時(shí)，需和我廠技術(shù)科聯(lián)系，再確定安裝方式。

2、 煙道走向應(yīng)盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現(xiàn)象。

3、 補(bǔ)水管閥門應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，在冬季關(guān)閉閥門后管內(nèi)不得存水，以免結(jié)冰。定期檢查電機(jī)皮帶松緊度，及時(shí)更換。

4、 安裝完畢應(yīng)運(yùn)行調(diào)試確定池內(nèi)水位，正常運(yùn)行保持溢流水位，脫硫應(yīng)保持池內(nèi)水PH值8—10。

5、 鍋爐運(yùn)行：先啟動(dòng)刮板出灰機(jī)，開啟補(bǔ)水閥門，再開啟鍋爐，池內(nèi)水位應(yīng)下降(4—6)厘米為運(yùn)行正常。

6、 鍋爐停機(jī)：刮板出灰機(jī)應(yīng)(10分鐘)以上再停機(jī)。人工出灰應(yīng)根據(jù)(煤)灰粉量多少而規(guī)定出灰次數(shù)，池內(nèi)灰儲(chǔ)量不得超過(guò)池底以上(350)毫米。  

經(jīng)過(guò)一系列的剖析可知，電廠脫硫泵軸斷口表現(xiàn)為疲憊失效特征，坐落斷口方位的卡環(huán)槽處過(guò)渡圓角過(guò)小，形成了很高的局部應(yīng)力會(huì)集，裂紋往往在此處萌生，這是葉輪失效的首要原因。

此處電廠脫硫泵軸的疲憊開裂還與運(yùn)轉(zhuǎn)條件有關(guān)。因?yàn)楸幂S長(zhǎng)時(shí)間觸摸含有酸、堿、鹽的污水，在這樣惡劣的腐蝕環(huán)境下，金屬資料的疲憊強(qiáng)度急劇下降，其表面的腐蝕產(chǎn)物嵌入金屬表面，在外加交變應(yīng)力的效果下，引起腐蝕疲憊開裂。

5、在脫硫泵的發(fā)展上，石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵國(guó)產(chǎn)化研究及實(shí)踐，介紹了所開發(fā)的煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵的水力模型、結(jié)構(gòu)、機(jī)械密封、材料等，其中為煙氣脫硫循環(huán)泵開發(fā)的密封采用無(wú)沖水結(jié)構(gòu)，摩擦副采用碳化鎢材料，并采用了較窄的環(huán)帶;針對(duì)煙氣脫硫漿液特性，選用平衡型機(jī)械密封以滿足壓力要求，采用靜環(huán)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)以適應(yīng)大軸徑線速度的工況。

6、我們對(duì)于脫硫泵的一些基本裝置來(lái)進(jìn)行一下了解，脫硫泵集裝式機(jī)械密封件由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成端面密封，其中動(dòng)環(huán)和與之固定的動(dòng)環(huán)座所組成的動(dòng)環(huán)體系固定設(shè)置在軸套的外端部，靜環(huán)以及抵壓于靜環(huán)內(nèi)端面的推環(huán)、彈簧以及彈簧座組成的靜環(huán)體系固定設(shè)置在壓蓋。