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發布時間:2020-11-18 10:16  





大規格星型圈的硫化后處理工作:
密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品,進口X型密封圈廠家直銷,還要經過一些其他的相應工作才算完成。
1)為滿足某些特性的產品性能要求,需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理;
2)為保證某些產品尺寸的穩定性和性能要求,需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作;
3)為增加產品外觀美感、提高密封性,需要對產品進行修邊。
毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出,形成的溢流膠邊。

無錫沃爾頂影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些?
橡膠分子化學結構;
分子量越大,粘度越高;
分子量分布狀況;
溫度對橡膠的粘度影響;
剪切工序的速率影響;
加工溫度下的壓縮性壓力影響;
停放時間越長,速度也會下降;
配合劑。
橡膠密封圈制品的型號、作用繁多,因此密封件規格性能也有所不同,進口X型密封圈圖片,但在生產工藝過程,進口X型密封圈批發,其工序基本一致。
一、那么,橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢?
如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種技術工藝手段,使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。
二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現次品的原因是什么?
尺寸不準確;
膠料不足量;
膠料過多,丹東進口X型密封圈,速度邊增厚;
表面有凸凹痕跡;
密封圈的表面和內部有鼓泡,因存有空氣;
密封圈表面和內部混有雜質;
產生卷邊現象,加工、磨具結構不合理;
橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象;
密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。


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