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工藝特點陽極電泳的特點：

　　1.原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；

　　2.設(shè)備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；

　　3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

　　1.工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；

　　2.電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質(zhì)優(yōu)。

電泳加工的具體操作步驟

　　1、電解反應(yīng)：2H2O 2e－=H2↑ 2OH－；

　　2、電泳：RN H(C2H4OH)2：和H 向陰極運動；

　　3、陰極電沉積：由H 在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

　　當OH-濃度增加到數(shù)值時(pH值高可達12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生沉積；

　電泳涂裝運用在鋁型材行業(yè)中是有很多好處的，大家在之前有了解過電泳涂裝工藝或者是接觸過電泳涂裝工藝的人，肯定知道電泳涂裝的應(yīng)用范圍十分廣泛，可以用在汽車，航天，工業(yè)等多個行業(yè)。

　鋁型材電泳涂裝工藝的要求是比較高的，對于后期工業(yè)鋁材加工成品率的提升有著很好的幫助，電泳涂裝膜的品質(zhì)很好，運用在鋁型材行業(yè)可以很好的確保了涂膜的裝飾效果，同時還具有較高的通透性，非常的突出了鋁型材的金屬質(zhì)地。

　電泳涂裝與一般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進行電沉積涂裝時，隨著電沉積的進行，極間電阻發(fā)生顯著變化。

　　電沉積開始時先出現(xiàn)點狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電沉積的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣，當電阻上升到一定程度后，電沉積幾乎不繼續(xù)在I處進行。電場分布逐漸向Ⅱ移動，電沉積隨著漆膜的形成逐漸向未涂部分移動，直到表面均被涂覆為止。

電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用電泳涂裝后，漆的利用率均在95%以上。

　　　由于電泳涂裝肯有上述優(yōu)點，所以目前電泳涂裝應(yīng)用較廣，如汽車、拖拉機、家用電器、電器開產(chǎn)、電子元件等均可應(yīng)用。此外彩色陰極電泳漆的出現(xiàn)適合于各類金屬、合金、如銅、銀、金、錫、鋅合金、不銹鋼、鋁、鉻等的涂裝，所以鋁門窗，人造首飾，燈飾等方面均獲得了廣泛的應(yīng)用。

電泳漆中采用蒸餾水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的，而且又沒有溶劑和等危險，從根本上清除了漆霧，改善了工人的勞動條件和環(huán)境污染。